主厂房地下设施施工作业指导书(编辑修改稿)

主厂房地下设施施工作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面 300mm的位置上。 施工缝采用预留 100179。 100mm 止水槽，金属止水片进行密封防水处理，施工时，用螺纹φ 16短钢筋间距 800mm 与止水钢板两侧点焊，以保证钢板的顺直。 处理完毕后即可浇筑上部防水混凝土。 1 池壁； 2 木模板； 3 止水环； 4 螺栓； 5塞形垫（拆模后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵） 6 小龙骨；7 大龙骨。 池壁加固 —— 螺栓加塞形垫 7 主厂房地下设施施工作 业指导书 第 9 页 共 22 页 预埋件防水处理 1 预埋螺栓； 2 焊缝； 3 止水钢板； 4 防水混凝土结构 在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面冲毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层 20～ 25mm 厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 ，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。 浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过 时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。 模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。 浇灌砼前 ,用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底 ,以利于新旧砼的结合。 防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为 10～ 20秒 ，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。 ，要求砼搅拌站提供砼原材的各种保证资料，砼试配报告，合格后方可选用。 ，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后 4～ 6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于 14 天。 ，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 15～ 20度，以防混凝土表面出现裂缝。 金属钢板止水缝 (a)清理施工缝； (b)； (c)浇筑上部防水混凝土； 1 钢筋； 2 已浇筑混凝土； 3后浇混凝土 主厂房地下设施施工作 业指导书 第 10 页 共 22 页 ，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强 度的增长并获得预期的抗渗性能。 (4) 预埋埋件的防水做法 用加焊止水钢板的方法，施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。 (5) 池壁穿墙管的处理 穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。 安装穿管时 ,先将管道穿过预埋套管 ,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密（如图）。 (6)橡胶止水带留设 30m设一道，缝宽 30mm，做法见示意图。 橡胶止水带设置沿隧道底板侧壁顶板四周设置，止水带的 接头设置在顶板上，搭接长度为 200mm，接头处用专用胶 将其粘接牢固。 ，外侧用钢板卡子将其固定牢固。 ，沟道钢筋由加工场集中加工，车载运输到现场绑扎。 现场绑扎时，各交叉点都要绑扎牢固，按设计要求留置保护层，保护层用同厚度水泥砂浆块将钢筋垫起来。 12筋制作马凳间距 450mm将网片垫起来。 沟道施工为底板、侧壁、顶板一起施工，在底板底部放置Φ 16 立筋与底板筋焊接，长度为 250mm 间距 300mm 用于支设模板。 钢筋连接绑扎连接和闪光对焊连接，钢筋绑扎搭接的接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开 25%，相邻两接头之间的距离不得小于 倍的搭接长度；闪光对焊接头，同一截面的接头百分率应不超过 50%。 预埋铁件在钢筋加工厂的钢平台制作。 预埋件制作前要委托实验室进行预埋件“ T”1 池壁； 2 止水环； 3 管道； 4 焊缝 5 预埋套管； 6 封口钢板； 7 防水密封材料 穿池壁套管加焊止水环做法示意图 主厂房地下设施施工作 业指导书 第 11 页 共 22 页 型焊试验，合格后方可加工制作。 埋件钢板用半自动切割机切割，扁铁、型钢端头用切割机断开，禁止气割下料。 加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格并除去药皮，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。 埋件制作完毕并经现场安装人员及质检人员的检验合格后，方可运到现场安装。 埋件安装要派专人负责，铁件应随钢筋绑扎临时就位，在钢筋固定、支模时进行铁件固定。 埋件安装要根据图纸的要求，在钢筋或模板上画出中心线。 按照图纸要求的方位、标高、方向安装。 模板拆除后随即把铁件刷红丹防锈漆一遍。 对于电缆沟 D306 埋件固定方法为， D306 埋件锚筋为 Ф 6在每隔 500mm 增设Ф 16钢筋，长度为与两侧预埋件的净距等长，间距 350mm，以保证与模板紧贴。 脚手架工程 采用Φ 48179。 钢管脚手架，布置原则：立杆间距 1200mm，水平杆间距 1500mm。 隧道采用满堂钢管脚手架，外侧搭设双排钢管脚手架。 设备基础采用双排脚手架。 脚手架的具体搭设顺序为： 摆放扫地杆（大横杆） → 自角部逐根竖立立杆并随即与扫地杆扣紧→ 装扫地小横杆 并随即与立杆或扫地杆扣紧 → 安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧 → 安装第一步小横杆 → 再安装第二步大横杆 → 接着安装第二步小横杆 → 加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧 → 接着装第三、四步大横杆和小横杆 → 接立杆 „„ → 加剪刀撑→ 铺操作平台脚手板 → 安装栏杆 → 架设安全网。 脚手架搭设方法和注意事项 脚手架一律从基础回填土上开始搭设，要求回填土表面夯实平整，内高外低，以利排水。 脚手架立杆下垫通长 50mm 厚木板，木板要铺放平稳，不得悬空。 脚手架搭设前应检查杆件和扣件的质量 ，脚手管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不合格扣件禁止使用。 搭设作业必须有专人统一指挥，施工人员必须持证上岗。 立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的 1/3，并且立杆必须垂直。 大横杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不得缺扣。 小横杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层小 主厂房地下设施施工作 业指导书 第 12 页 共 22 页 横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，大小 横杆要相互垂直。 上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中。 扫地杆距地面 15～ 20cm。 直角扣件开口不得朝下， 对接扣件口应朝架子内侧，螺栓向上。 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 100mm，以防止杆件滑脱。 脚手板铺平、铺牢，并且逐块排齐挤紧，对头搭接处放双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于 20cm，每排脚手板两端设压条。 脚手板须铺设至少双板并绑扎牢固，两板间不得有空隙，不得有探头板。 在电动给水泵南侧搭设一个上人专用坡道。 上人坡道为“直线”形，坡道用 四块脚手板并列铺设，坡度不得大于 30176。 具体搭设如下： ① 每个 斜道宽度 ，坡道脚手板上钉防滑条，其厚度 ，间距 30cm。 坡道两侧加设挡脚板。 ②坡道立杆纵向间距 ，大横杆间距 ，小横杆置于斜横杆上，间距 1m。 ③斜道脚手板铺平铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于 40cm，并在接头下面设双根小横杆。 在操作面施工步道均满铺脚手板，并 加设脚手管双护栏，护栏高 米，护栏的大横杆间距 500mm。 脚手板须选用 5cm 厚的松木木板，脚手板两端用 8铅丝绑扎牢固。 同时步道两侧加设挡脚板。 并在距地面和各层平台 高处挂兜底安全网，不能有漏洞，地面的安全网要宽出脚手架。 脚手架 及上人坡道脚手架搭设完毕并挂好安全网后，须经安全部门及相关部门验收合格后方可挂牌使用。 脚手架未经验收挂牌严禁使用。 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接、支撑、构造是否符合要求，底部是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆。 混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。 混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。 混凝土配合比必须经过试配后给出。 混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。 混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋铁 主厂房地下设施施工作 业指导书 第 13 页 共 22 页 件、预留套管、照明布管、接地等工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土浇筑采 用分层连续浇筑，分层厚度以不超过 500mm 为原则；以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。 混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过 2m。 振捣时采用插入式振捣器（Φ 50 振捣棒，使用 4根，同时备用 4 根），混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。 振捣棒振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混。