丰台区南苑西城保障性住房项目住宅楼及地下车库基坑支护施工方案(编辑修改稿)

丰台区南苑西城保障性住房项目住宅楼及地下车库基坑支护施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

8 第 五 章 基坑 支护 参数 本工程基坑支护 方案 是由派 力工程有限公司设计。 详细技术参数见 由派力工程有限公司提供的《 南苑西城保障性住房项目基坑支护设计方案 》。 边坡遇浅层水处理 方法 如在开挖过程中出现边坡渗水，为保证边坡稳定及基坑干作业，可在边坡上与渗水标高对应位置设置排水管，采取明排措施。 排水管渗流水排至基底排水沟，经集水井集中抽排。 导流花管采用 φ25 塑料花管，外面包裹棉丝。 排水管伸入土中 米，外露300mm。 排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。 排水管的布置根据现场情况而定。 挡水墙施工 本工程基坑须 经历 雨季，基坑 周围硬化路面平坦，为防止外来水影响基坑干作业及支护结构安全，拟在边坡顶部散水边沿砌筑挡水墙。 设计挡水墙宽 240mm，高 300mm。 挡水墙采用红坯砖砌筑，顶面及侧面抹水泥砂浆。 挡水墙外侧与硬化地面浇筑成一个整体，硬化地面向外要有 1%自然水流坡度，防止地面水倒流。 挡水墙内侧与边坡散水 相连 ，在墙角设置导流管排除坑边雨水。 9 第 六 章 施工工艺 及技术要求 土钉墙施工 施工工艺流程 开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护 坡面施工 基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。 坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。 土钉施工 坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔 (直径 100mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底 250500mm 处，注浆完成后待其初凝后进行二次注浆，宜在孔口设置止浆塞。 水泥浆水灰比宜为。 土钉设计长度不包括弯钩长度，弯钩长为 20cm。 土钉锚头横放与横向加强筋焊接连接，具体做法如下： 在土钉锚筋体上采用冷弯制作锚头弯钩，弯钩长 20cm，与锚筋成 90176。 ， 另制作 长 20cm 弯钩与主筋单面搭接焊焊接， 锚头 与横向加强筋焊接连接。 （具体参数见土钉墙面层及钢筋大样图）锚筋沿长度方向每隔 2m 用φ 钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 混凝土面层施工 在锚筋头部做喷射混凝土厚度 100mm 的标记。 将φ 的钢筋编成 200mm179。 200mm 的网片 ，用插入土中的钢筋固定，用 压筋 与锚头焊接。 钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬， 搭接 长度不小于 30cm， 搭接处设置 180176。 弯钩， 接茬 避免在同一直线上，经检验合格后喷射 C20 细石混凝土。 技术质量要求 10 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土； 土钉定 位间距允许偏差 应为 100mm； 成孔深度偏差控制在 +50mm 范围内，成孔直径偏差控制在 +5mm范围，成孔倾角偏差控制在 33%范围内； 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为 ~，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度宜为 30~80mm； 钢筋网保护层厚度不宜小于 20mm； 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护 24 小时后方可进行下步土方开挖。 喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员 与 设计人员协商 后 做相应调整； 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置 ，以避开地下障碍物。 当个别土钉间距调整幅度超过 500mm 或成孔深度比原设计孔深少 2020mm 以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决； 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决： 1）成孔后立即下土钉并随即注浆。 2）已 缩径 的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔； 3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。 可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔； 4）当周边地下 管线距基坑较近（小于 2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。 当管线自身高度小于 ，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用 11 的方法有： 1）视土质情况减小土方开挖深度； 2）可在土方开挖后立即喷射一层 40mm 厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工； 3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 施工过程中边坡出水而影响坡体稳定 时 1）首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线 (上、下水、污水、雨水及消防等 )是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截； 2）可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽； 3）增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。 边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时： 1）立即封锁该区路面，禁止车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场； 2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移； 3）缩短边坡监测周期， 同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。 锚钉试验 锚钉试验在有代表性的土层上选不少于 3 根非工作锚钉试验，根据试验结果对锚钉支护参数进行适当调整。 基坑支护桩 及承压桩 施工 桩 施工准备 施工材料的准备 制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。 机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。 桩施工所用的钢筋材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。 桩身混凝土采用商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复试。 12 钢筋加工场地 钢筋绑扎场地设置在距桩施工较近部位，以方便加工，并减少吊运时间。 桩施工顺序及部署 自然地坪开始进行护坡桩的施工。 桩施工工艺选择 根据地勘报告、现场施工条件和桩长度，拟采用长螺旋成孔中心泵压混凝土后植笼的施工工艺。 长螺旋钻机成孔施工工艺 本工艺采用的机具设备具有中心泵压混凝土功能，关键在于动力头上部设有压混凝土回转接头，回转接头上部与压混凝土弯管相连，并设有放气机构。 回转接头与钻机主轴回转密封相连。 主轴是空心的，与钻杆相通。 钻头带有特殊的上开式出混凝 土活门。 该方法适用土质范围比较广，凡是长螺旋钻孔机可以钻进的地层都可以施工。 用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，无须其他附加护壁措施。 现场没有泥浆污染及其处理问题。 关键技术是浇注混凝土后，再吊放钢筋笼，并沉入设计深度。 施工中采用一种专用的长螺旋钻孔灌注桩泵压混凝土后沉钢筋笼装置，沉笼装置的专用振动锤采用中低频率，振动锤与一根放置在钢筋笼内孔的空心钢管快速刚性连接。 钢管下端压在钢筋笼锥形未端。 钢筋笼上端与振动锤柔性连接。 专用振动锤的隔振器钢架与振动器两侧铰接，铰接点有两个，设在振动锤重心位置的横向轴线上， 钢管下端开口，其中部、上部开通气孔。 施工时，在地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述专用低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。 待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度；遇少量钢筋笼下沉不到预定深度的情况，迅速解开振动装置与钢筋笼的柔性连接，将钢管拔出地面，并与振动装置拆开置于地面。 用同样连接方法，将夹笼器与振动装置连接。 夹笼器夹住钢筋笼上 端立筋，开动振动装置，利用拔桩原理把钢筋笼从混凝土桩体中引拔出来。 待桩体初凝后，在原桩位重复以上成桩工艺，完成现浇桩施工。 13 长 螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺施工现场图 长 螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺流程图 成桩工艺流程 插放钢筋笼工艺流程 施工方法 对护坡桩进行编号（共计 166 根，其编号为 1～ 166），根据每根护坡桩在平面图中具体的位置，进行施放。 桩位点采用钢钎 打孔 撒白灰 插木筷 标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周 边土体，则桩位点需重新量测； 14 现场制造钢筋笼 根据场地位置，合理规划钢筋笼加工场地。 根据图纸计算箍筋用料长度、主筋分布段长度以及所需钢筋的数量。 将所需钢筋用切割机成批切好备用。 由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 加工完的钢筋笼应分区堆放，防止错误使用。 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 钢筋笼在加工区制作好后用 30t 汽车吊整根吊运至成桩工作面。 将支撑架按 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 主 筋连接采用 双面搭接焊 ，位置应错开，每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的 50%。 连接质量满足行业规范要求。 主筋搁在加强箍筋外侧，保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。 钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋交点处用火烧丝绑扎牢固。 钢筋笼主筋外侧均均布置四个滑靴板式定位支架，竖向间距为。 桩机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于 1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深 度； 在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌； 在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接； 钻进到设计深度后，略提钻杆 200～ 500mm。 以便混凝土料将活门冲开。 一边泵送混合料一边提钻； 混合料的灌注高度应略高于设计桩顶标高。 钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度； 钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼； 钢筋笼吊至已灌注的 桩 附近后，地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述 低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。 待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部 进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度； 提振动管时应先静拔 左右再进行振动，以免钢筋笼被带出或下沉； 1遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时与钢筋笼上端连接，把钢筋笼拔出桩孔。 待混凝土初凝 15 后终凝前，重新在原桩位成桩； 1剔凿桩头 剔凿桩头可在成桩 7 天强度时即可进行，凿桩头采用人工钎凿剔凿方法，保证桩头标高及顶面平整，桩头平整度保证高点与低点相差小于 3cm，砍凿完成后用空压机吹净。 桩头砍凿后低于设计标高 50mm 以上时，应用高标号混凝土补齐（刷界面剂）。 主筋顶标高如低于设计标高 100mm，需接长钢筋，接长钢筋的焊接位置应错开。 桩头钢筋采用钢丝刷清理干净。 施工中如超灌混凝土，应在 3小时之内用人工将混凝土浮渣掏挖，留不少于 30cm 的保护混凝土。 施工技术要求 钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双 向 90176。 控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻； 桩位采用打孔灌白灰并 放入木筷子 位，初步定位后，再进行复核；在正式施打前再由每台桩机复测一次，准确无误后再施工； 钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到深度，确保桩长和桩径； 混合料强度应满足设计要求，塌落度、粗骨料粒径均要满足设计的要求； 混凝土配合比由所选用的搅拌站提供； 采用商品混凝土。 混凝土罐车运送； 在每个台班施工之前，首盘混合料灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量砂浆润滑 管道； 注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过 500mm（观测钻杆提升量）； 每泵压一次提钻不可超过 250mm（观测钻杆提升量），匀速提钻并保证钻头尖始终埋在混合料内，防止断桩； 随时检查泵管密封情况，以防漏水； 1在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内； 1成孔与商品混凝土车送料应紧密配合，避免桩身灌注时停顿； 1成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量； 1钢筋笼按图施工，主筋外侧必须加定位支架，以保证桩钢筋保护层； 1成桩后注意保护桩头，保证 24 小时内不得 扰动，严禁车辆碾压桩头，挖斗碰撞； 1为了保证桩头混凝土。