外文翻译--高速铣削加工淬硬模具模具钢的优化策略(编辑修改稿)

外文翻译--高速铣削加工淬硬模具模具钢的优化策略(编辑修改稿)内容摘要：

周期的摆线刀具路径轨迹模式，如图 3 所示，这样的设计替代了高速端 铣硬刚（ 6），通过一个有限的倾斜，使接触弧最小化，在适当的进给速度和主轴转速 的情况下，可以大量去除材料产生的多余热量。 图 3 （ 2）进料速率保持恒定的切削力。 另一个作为硬化模具钢铣削的基础是在安全极限状态下持续保持切削力，特别是在粗加工或中间粗加工操作时，如果过度切削力，不久后会发生碎裂。 削一尖端可导致切削刃对剩余的切削不完整。 这使得该工具使用很快。 一个简单的来保持恒定的切削力的方法是适应沿刀具路径的进给速度。 该策略的基本原理是根据工具 的接触几何与二阶模型来解决瞬时进给速度，这在以前的作品 [78]中提出 了， 其中 Y表示在 XY平面的平均切削力值，对 Y轴的控制力可以从经验中获得。 x 1 和 x 2是最大未变形切屑厚度， tmi为切割片长度。 六个系数（β 0， ⋅⋅⋅，β 12）是通过使用最小二乘法进行一组试验确定预处理得到。 在这些约束条件下，进行了模拟最佳刀具直径特征的实验，槽的宽度 B，需要加工。 图 4 是加工 BD平面的等高线图，加工时使用 9600 r/min 主轴转速。 目标切割力等于不同直径的刀具切割同一主轴转速时测得 的值。 刀具寿命Lf = 112 毫米 /叶片，加工时间成本 cm= 750 元人民币 /小时，根据我们的工业合作伙伴的经验来确定。 刀的费用是按市场价格来结算。 图 4 在图中 BD两平面中的黑色虚线是加工成本的轮廓线。 4 表示实现最小成本 缝隙宽度B的最佳刀具直径，例如，一个φ 10毫米刀应该用来切割 50 毫米宽槽，而φ 6毫米切割 15毫米宽槽，换句话说，每个刀具直径的选择是单独考虑每个加工功能需要来选定的。 如图也看到，黑色虚线位于两平面的左端意味着，在槽端铣加工时首选直径6， 8 和 10 毫米的小端面铣刀。 必须指出的是，模拟是在假定槽可以去掉一层中的所有端铣刀的情况下进行的。 在深槽的情况下，更多需要一个小直径铣刀，由此产生的加工成本的增加会在图 4的右端将最优刀具直径的位置表示出来。 此外，模拟假设是在槽窄的情况下进行的，所以摆线刀具路径模式需要使用。 然而 对一宽槽来说，摆线刀具路径模式从一部然后到另一侧的刀具路径模式将节省时间，从而进行多种可行的组合。 在模具制造业的实践中，一个单端铣刀的一部分普遍预期完将完成所有加工特征，考虑到时间换刀和所有相关的刀具和刀柄的准备。 这意味着工具的选择不应承担每一加工特征，。