中国二冶装备制造工业园施工组织设计(编辑修改稿)

中国二冶装备制造工业园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

FG桩施工完7天后，才能进行土方开挖，先放好基础边框线及桩位线，用小挖机进行土方开挖，。 轨道基础为通长开挖，人工清理至基础垫层标高，基槽工作面为500mm，按1：。 土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。 如不符合要求按设计要求进行地基处理。 土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定。 碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。 基底处理回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。 机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。 土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合电动立夯机夯实。 填土夯实方法室外场地填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过300mm。 碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，避免漏压。 运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。 质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。 基坑回填每20～50m3取样一组（每个基坑不少于1组），基槽回填每层按长度20～50 m取样一组，室内填土每层按100～500㎡取样一组， 取样部位在每层压实后的下半部。 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，且不应集中。 (1)材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。 热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。 热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。 试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。 (2)钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。 在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm ，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。 钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 (3)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。 在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。 钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。 在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。 在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。 配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。 (4)钢筋焊接(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。 核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。 做好绑扎材料和工具的准备。 钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。 基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。 混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。 垫块平面尺寸5050mm。 (1)模板体系选用基础模板采用木胶板，里外楞和支撑均采用Φ48。 (2)一般要求。 、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 ，不得漏浆。 ，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 (3)支模方法基础模板采用木胶板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。 模板的外楞采用Φ48，保证模板的顺直和整体性。 模板的支撑也采用Φ48，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。 每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。 (4)模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,，始可拆除。 为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块。 施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、。 杯口模板待混凝土终凝后（）便可拆除。 (1)根据甲方的要求砼工程均采用商品砼(2)混凝土浇筑a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。 b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。 c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。 d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。 e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。 a)基础浇筑宜采用流水作业法。 浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。 b)基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。 同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。 a)混凝土振捣使用插入式振动器。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 b)混凝土分层灌筑时。 在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。 一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 一般振动棒的作用半径为30～40cm。 振动器使用时，,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。 a)一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。 b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。 即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。 另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。 c)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。 对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。 （3）混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。 (6)混凝土养护。 ：不得少于7d。 ；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工前，钢筋必须经复验合格后，方可用于工程，钢筋要按施工图要求的品种、规格、尺寸进行制作。 钢筋在现场加工制作、绑扎时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度等方面的要求。 钢筋混凝土条形基础，基础采用木胶板，模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，应先安装底层阶梯模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。 最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 混凝土浇筑a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。 b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。 c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。 d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。 e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。 a)基础顺序为：先浇筑基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑基础的第二台阶混凝土，以此类推。 同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。 a)混凝土振捣使用插入式振动器。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 b)混凝土分层灌筑时。 在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。 一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 一般振动棒的作用半径为30～40cm。 振动器使用时，,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。 a)一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。 b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。 即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。 另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。 c)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。 对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。 （3）混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。 (6)混凝土养护。 ：不得少于7d。 ；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工前应进行图纸会审，同时组织测量放线人员针对工程实际情况组织讨论，制定测设方案。 测量前技术人员应下发测量任务通知单。 测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，控制点做好防护措施，以免偏位或改变标高。 测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。 自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后可进行下一道工序施工。 对于设备基础上的螺栓、孔洞、埋件等相互位置严格检查，同时要有必要的位置固定保证措施。 施工完毕，基础上线复核，合格后移交专业单位安装施工。 钢筋进场应按厂别、规格、型号等分类堆放。 同时应有出厂合格证，并按厂别、规格、型号、批次、数量按要求取样进行复检，复检合格后方可。