中医院施工组织设计(编辑修改稿)

中医院施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

缆 VV3179。 240+2179。 120 的 总电缆，由 业主 总电源埋地 或架空 接入 我施工 现场总配电房。 各楼用电支线路计算、配电箱及线路布置另详《现场临时 用电安全 施工方案》。 施工用水、用电平面布置 施工用水平面布置 输水 总 管采用 PPRDN70 管由业主 接到施工总平面布置图处 ，各 用水点 输水管采用 DN2532 管接用，各用水设备接 DN1525 管用水。 水管均采用 PPR 管热熔连接 明敷布置，具体详施工现场平面布置图。 施工现场临时 用水 用电平面布置见施工现场平面布置 图。 根据施工用电管理规定，采用三相五线制、放射式与树干式相结合的供电方式。 严格按照“二级 用 电、三级保护”的原则，确保“一机、一闸、一漏、一箱”。 各主干线电缆均采用沿围墙敷设或埋于地下 ， 并需设置保护设 施，做出警示标识。 详《现场临时 用电安全 施工方案》。 第 4 章 主要施工方法和技术措施 临时设施工程： 临时房、库及围墙： 现场搭设双层活动板房一栋，约 240 ㎡作办公、会议、资料、监理用房和管理人员宿舍用。 现场 搭设厨房、厕所、和浴室 共约 160 ㎡， 搭 设部分工人住宿工棚约 150 ㎡ 和 工具房 60 ㎡， 均 采用砖木结构石棉瓦屋盖。 现场设水泥库、钢筋、木工房，共约 200 ㎡，采用扣件式钢管搭设 18 开敝式棚房，彩钢或石棉瓦屋盖。 塔吊覆盖范围 内 棚顶设双层硬防护板。 正面大门及两旁围墙为 M5 水泥砂浆砌页岩砖，高 ，外抹水泥砂浆刷 白 涂料，上设六牌一图和标语。 大门为 2 米高 7 米宽 4 扇 钢制 门。 其余围墙为彩钢板高。 临时道路：由市政道路起 进入施工现场的临时道路用砂夹块石铺 米厚再铺 米厚手摆石，面铺 铺 厚 泥结碎石总长 约 280 米 的入场临时道路，其工程量按实验收签证进入工程造价。 土石及材料临时堆场：现场设临时堆土场 500600 ㎡，砂石堆场200300 ㎡，钢材堆场 150 ㎡，模板及架料堆场 200250 ㎡。 现场临时排水：在相宜处设积水坑，采用 φ 50 污水泵及时抽排现场各种积水至场外 以便施工顺利进行，其抽水台班和排水费用按实签证进入工程造价。 施工临时用水用电详前第 节内容。 以上临时设施 布置 详施工平面布置图。 基础及土石方工程： 进场时对原地貌进行二次平场，平场后采用人工钻机开挖基础 开挖及运输 ，基础内的土石方由于基坑周围无法堆放考虑 安全因素， 由人力转运至基础外 50M 内暂时堆置， 基础完工后由人力运回基础回填并夯实，外墙基础和内隔墙基础根据技术交底要求用条石垫至设计标高，其工程量按实际收方签证进入工程造价。 放坡、支护和排水：根据开挖的地基土质和稳定情况，按规范要求放足边坡，原则上不进行支护，排水措施同前述 条。 19 基础设计为钢筋砼独立柱 和部份剪力墙条形基础，所有砼采用泵送商品混凝土浇筑基础。 模板工程： 采用木模板，扣件式钢管满堂支架和双排外防护架。 柱、梁采用双头对拉螺栓 、 墙采用对拉钢片加固，使用水性无污 染脱模剂。 钢筋工程： 采用机械调直 断 料、机械弯曲成形制作、人工绑扎安装。 小于等于 φ 10的 采用绑扎搭接，大于等于 φ 22 的采用机械 剥肋直螺纹 套筒连接， 墙、柱的竖向筋采用 电渣 压力焊接，其他部位采用单面搭接 10d 手工电弧焊接。 砼工程： 所有 现浇结构砼均采用商品预拌现场泵送砼。 全部砼均采用机拌机捣 ，人工自然润湿养护。 砌体工程。 与砼结构连接加拉结筋和构造柱顶筋采用后植钢筋法锚固，混合砂浆采用 砂浆塑化剂代替石灰膏 用 机械现场拌制。 脚手架工程： 装饰外架采用双排落地开 敞 式 、扣件钢管架， 砌筑及内装饰架采用单排落地钢管内架， 均采用竹木脚手板。 塑钢门窗、防火门、铁花或不锈钢栏杆的制安和消防，智能安装工程分包给有资质的单位施工。 装饰抹灰 及 楼地面工程：采用羧甲基纤维素配制胶液加入水泥砂浆中作界面粘结剂，以确保其粘结牢固和无污染。 20 现场垂直及水平运输：现场布置 QTZ63（ 50t178。 m） 及 QTZ40（ 40t178。 m）各一台塔吊，配合人力及 手 推车解决。 第 5 章 主要 工程 施工 方案 及作业指导书 工程测量 ：使用全站仪、经纬仪、水准仪由专业测量人员进行。 轴 线控制网的测设和高程控制网的测设 平面控制 根据业主提供的坐标点结合建筑施工总平面图，用极坐标方法分别测设出各楼的各种控制轴线，把轴线控制点设置于基 础 周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。 标高测设 根据建筑施工总平面图及施工现场条件，在建筑物基 础 周围设置不少于 3 个永久水准点，用于建筑物的高程控制及变形测量。 楼层轴线测控： 为确保主体轴线位置正确。 采用 外 控法进行楼层轴线测控，在 一层四大角及单元中轴墙 面上作 外 控布置，各楼选择四 至八 个合适的 位置作控制点： 在浇 砌 上升的各层楼时。 在下层控制点上架 经纬 仪，对中 调 平后，投射到上层 标 点，其投点允许偏差为177。 5mm，然后根据由下层投测上来的轴线点 ，在楼板上分间弹线，当控制轴线投测到板上之后，用钢尺测量其间距，其相对误差不得大于 ，即 为 合格。 177。 以下施工测量 根据 轴线控制网的控制桩，将 J2 经纬仪架设在控制桩上，对中1 2000 21 调平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线测设于施工平面层上（纵、横向各两条），经校核后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线或用红 油漆标明作为柱基工程和钢筋，模板工程的施工及检查的依据。 施工放线技术要求如下表： 建筑物特征 起始与施工测定高层中误差 (mm) 轴线间误差不超过 (mm) 钢筋砼 6 2 任何施工中，柱墙模拆除后，均应把轴线及建筑（或结构） 500mm 标高线测设于柱或墙侧面，作为下道工序质量控制依据，每层轴线传递允许误差见下表： 高度（ m） 允许误差（ mm） 每层 3 H≤ 30m 5 高程测设方法 在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久水准点，准确无误后，把建筑物的设计高程测 设于基坑内稳定岩壁上，用红油漆进行标识，用于177。 以下标高控制。 高层传递 在 第一层的柱子 (或墙 )和平台浇 砌 好后，从 墙或 柱子下面的已有标高点向上用钢尺沿柱身量距（ 3 个点），当传递高层超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺丈量必须加接力尺长和温度误差改正。 从首层传递上来的三个标高点，当误差小于 3mm 时，以其平均点引测水平线。 特别注意：每层标高传递必须在同一水准点用同一钢尺同一人用同样方法测量，以防增大误差。 抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行精密定平， 水平线标高允许误差为177。 3mm。 22 标高允许误差如下表： 高度（ m） 允许误差（ mm） 每层 3 H≤ 30m 5 沉降观测 (本工程无 ) 质量组织保证 测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。 在整个测量过程中应认真落实贯彻项目管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程中控制。 人员组织 组建本项目的测量组负责整个工程的控制测量，主轴线测量、标高传递、沉 降变形测量等放线测量工作。 测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量的日常管理工人员调配工作。 基础工程 基础土石方工程 放 坡开挖、排水、支护及土石运输、堆置、弃置和回填详第 4 章相关内容。 基础结构施工的模板、 砼、 钢筋工程和砌体工程详 节相关内容。 主体工程 本工程包括主体砼结构和砌体工程。 主要方案选择：各分部分项工程主要施工方案如下： 现浇结构工程： (1) 模板工程：全部采用木模板，扣件式钢管 满堂 脚手架支撑，对拉螺栓 （柱、梁）和对 拉钢片（墙） 加固，使用水溶性无污染脱模剂。 (2) 钢筋 工程：现场采用 钢筋调直 机冷拉调直，机械断料、弯曲，人工绑 23 扎。 连接方式： Φ 14(含 ) – Φ 20 采用焊接。 其中柱的立筋用电渣压力焊，其余采用搭接电弧焊。 Φ 12 及以下钢筋采用绑扎搭接方式 ，≥ Φ 22采用机械连接。 (3) 砼工程： 全部用大众公司 供应的 商品预拌泵送砼 ，均用机械振捣，人工自然润湿养护。 预制 砼 结构工程： 过梁等小构件现场预制 ，按计划与砌体施工同步安装。 砌体工程： (1) 拉结筋与 砼墙 柱的连结：采用植筋办法 ，墙体 拉结 筋用 2Φ 竖向 @500，植入 砼柱或墙内 10d，伸入砖墙 1000。 (2) 砌筑用混合砂浆用砂浆塑化剂（石灰精）代替石灰膏、以利清洁文明施工。 现浇结构施工方案 施工段的划分顺序及工艺流程 (1) 施工段顺序 ： A、 水平段： 以后浇带 为 界划分为 3 个流水段。 B、 垂直段： 各水平 水平 流水 段 由基础向上到屋顶顺序划分为： ○ 1 基础底到基础顶面； ○ 2 基顶至 主体柱 、 梁 、 板一次性浇筑 ； ○ 3 楼梯施工方法：梯梁 板 和 平台与 各层 墙 柱 梁板 一起整浇砼； ○ 4 各窗台、楣板和空调搁板 及 线子 等 与 各层 主体一起整浇。 ⑤ 圈梁、构造柱 、过梁 在砌体施工时插入浇筑 或安装。 (2) 施工工艺流程 模板、钢筋制作→搭支架→放线→ 安柱筋→ 安 梁、板 底模→安 梁、板钢筋→安 梁 侧模→验筋验模→浇砼→ 养护 拆模 →砼验收 模板工程 现浇模板的质量要求 (1) 必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 支撑牢固，不允许发生下沉和爆模现象。 24 (2) 梁板起拱 ： 跨度大于 4m 的梁 和板 要按 设计起拱，如设计无具体要求时，按跨度的 13‰起拱。 悬臂构件按 12％向上翘起拱。 (3) 截面内部尺寸正确，垂直、平整，接缝严密不漏浆。 (4) 轴线、标高位置准确，预埋插筋、预埋件，预留洞位置正确。 (5) 现浇模板安装的允许偏差及检验方法如下表 项 目 允 许 偏 差（ mm） 检 验 方 法 轴线位置 5 用钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 用水淮仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 用钢尺检查 梁、柱墙 +4， 5 用钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 用经 纬仪或吊线、钢尺检查 不大于 5m 6 用经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 (6) 预埋件、插筋和预留洞的允许偏差如下表 项 目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 插筋外露长度 +10， 0 预留洞中心线位置 10 预留洞尺寸 +10， 0 方案选择和使用材料 : (1) 梁、柱墙采用木模板， Ф 12 双头对拉螺栓 或对拉钢片 加固。 (2) 楼板采用 18 厚的 木工 胶合板 100179。 50 的木垫枋 或背枋。 (3) 支架用 Ф 48179。 壁厚 的焊接钢管并配套扣件。 搭设灯笼（柱）、条形（梁） 、井字（板） 组合满堂支架。 (4) 脱模剂：采用水溶性无污染脱模剂。 (5) 各施工段分别配备 两 层楼 梁 、 板 模板和支架，每层楼各一套轮番向上周转使用。 柱模备一套，轮番向上使用。 架子搭设： 25 (1) 按规范要求计算梁、板、柱、墙浇砼的各种荷载，按最大值计算设计，搭设满堂支撑架。 外围的安全操作架按双排外脚手架取荷载值计算搭设，随主体一同上升 至高出 屋顶， 其 设计计算和构造 另 详见 脚手架 专项 施工方案。 (2) 底层采取先回填夯实浇筑砼 地坪 垫层 后 ，再在 其 上搭设支架，并垫200 宽，厚 50mm 的木板，以防止模板及支架下沉，并有利于文明施工。 (3) 构造形式及要点： (A)按照柱、墙和梁、板 一起 浇筑的原则搭设柱 的灯笼架和 墙、梁的条形双排支架并与楼板 井字 支架连成一体形成满堂架。 安全操作围护架沿建筑周边搭设双排架与支架连结，形成牢固的整体，并要高出操作层楼面 作安全围护栏杆。 模板支架拆除时，边拆边在外架两步三跨内设置一处连墙件与墙柱连结牢固。 主体完工后将外防护架整改加固作外墙装饰架。 (B) 立杆间距：梁支架立杆双排纵向间距 800～ 1000，横向为梁宽每边加 300。 板支架纵横间距 1000。 外围护架双排纵向 @ 2020，横向 @ 1000。 单排纵向 @1500，横间距外墙面≥ 800。 (C) 横杆间距：所有架子离地（楼）面 300 处必须设一道锁脚杆。 梁底设双排水平支承 大横 杆 (纵向 )与立杆连结，小横杆设在 大横 水平杆上，间距同立杆，并局部加密。 板底设满。