东方明珠裙房钢筋专项施工方案(编辑修改稿)

东方明珠裙房钢筋专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

应进行补强，并填写接头外观质量检查记录。 7．滚压直螺纹加工及连接注意事项 （ 1）、钢筋端头应与轴 线垂直，否则，应用砂轮切磨机切去，严禁用气割下料。 （ 2）、加工丝头应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15~20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液加工丝头。 （ 3）、为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力知矩值之后，一定要做标记，以便检查。 钢筋连接质量标准： 1） 、主控项目 （ 1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 （ 2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 2） 、一般项目 （ 1）、钢 筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。 （ 2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 （ 3）、设置在同一构件的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为 35倍 d（ d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接 12 区段长度的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合 设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①、在受拉区不宜大于 50%。 ②、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。 成品保护： 对已套好丝的钢筋应按要求堆放，不得碰损丝扣和保护帽，以免造成质量隐患。 当接头连接完毕后，及时回收保护帽，不得随意抛扔。 六、 电渣压力焊工艺 施工准备 （ 1）材料、机具： 1) 焊剂：焊剂的性能应符合 GB 5239 的规定，焊剂的型号为 HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。 焊剂应有出厂合格证。 2) 机具：自动电渣压力焊设备。 （ 2）作业条件： 1) 焊工必须持 证上岗。 2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3) 电源应符合要求，电压下降不得大于 5%。 4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 操作工艺 （ 1）工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查。 （ 2）焊前准备： 1) 钢筋端 头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（ 150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 13 2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 （ 3）施焊要点： 1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形 成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断电源。 5)接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6）焊接接头 300个为一个检验批。 不足 300个的也应做一组试件。 工艺标准应具备以下质量记录： （ 1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （ 2） 钢筋机械性能复试报告。 （ 3） 钢筋接头的拉伸试验报告 、弯曲试验报告。 绑扎安装及质量要求 （ 1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 图纸 设计 及规范要求。 （ 2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （ 3）绑扎底板钢筋时，应先 绑扎集水坑、电梯基坑钢筋，然后再绑扎大面积钢筋 （ 4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 （ 5） 板 筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 七 、 底板钢筋绑扎 材料要求 施工准备： 1） 材料准备： 按设计图纸及配料单配制成型的钢筋， 大理石及马蹬 ； 2） 主要机具： 钢筋钩子、小撬杠、 扳子、 管钳、 墨斗、 钢丝刷、粉笔等 ； 施工条件： 14 （ 1） 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理 ； （ 2） 核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决 ； （ 3） 垫层清理干净，并已弹好 底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线 ，并经过监理验收合格； （ 4） 本工程 地下水位较高，必须有降水、排水措施 ； （ 5） 熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底 ； 施工段划分： 抗浮 板钢筋以先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。 施工技术要求及施工工艺： 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆 放东西 向 底层 下排筋和附加筋→ 摆放南北向底层上排筋和附加筋 → 绑扎 → 绑马凳 → 摆放南北向上层底排筋 →摆放东西向上层上排筋 →插墙、柱插筋。 1） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在 保护层 上弹出钢筋位置线。 2） 运钢筋：钢筋采用人工 及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运 ，以免造成钢筋混乱； 摆 筏板东西向底层 铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋 ，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。 主筋下面应垫70 厚的 高标号水泥 垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜 （≤ 600mm）。 3） 摆 筏板 下 层 上排钢筋 (即 南北 向钢筋 )和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆 筏板 下 层 上排钢筋 (即南北 向钢筋 )和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎， 如采 用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。 4） 绑马凳 :本工程筏板马蹬筋采用Φ 48 架子管来替换马凳筋，钢管立杆间距为1500 2020，立杆下垫大理石片。 平横纵杆为二 步： 第一步为中间层 钢筋处，第二 步为筏板上层筋下。 中间设斜剪刀撑间距为 8m，在电梯基坑及集水坑处适当增加横杆，横杆扣件要扭紧，在立杆主要吃力处适当增加保险扣件，以防架体下滑。 架体中部纵横杆搭设好后，先把中间层钢筋绑扎完成，再进行上部架体的搭 15 设。 5） 架体马凳筋搭设好后， 摆 筏板南北 向上 层 下排钢筋。 6） 摆 筏板 上 层 上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆 筏板东西 向上 层 上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下 排。 7） 插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱 （包括 后砌墙构造柱 ） 钢筋插下去，不得遗漏。 将插筋绑扎 并用梯子筋和箍筋 固定牢固，以确保位置 准确。 8） 钢筋构造要求： （ 1） 基础筏板的拉结筋和箍筋。 （做法见右图） （ 2） 钢筋 机械连接 接头位置应错开，接头中心 至 35d 区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总 面积的 50%。 钢筋接头位置 宜设在 ：上 筋 在支座 1/3 处，下 筋 在跨中 1/3 处。 其 接头按图纸要求设置。 （ 5） 质量要求： 保证项目： (1) 钢筋的品种和质量、性能 必 须符合设计要求和有关标准规定。 (2) 钢筋加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求。 (3) 钢筋表面必须清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 (4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量 、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和 交底的 规定。 (5) 各直螺纹连接 机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。 基本项目： （ 1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10％，且不应集中。 （ 2） 弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定。 （ 3）。