东山建筑石料用石灰岩矿建筑用石料生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)

东山建筑石料用石灰岩矿建筑用石料生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

建筑用石料生产项目可行性研究报告 12 拟建厂区位于 萧县 丁里镇孙小林 自然村，厂址地势为缓坡地，地质稳定，无褶皱和断层。 根据 萧县 建设 局 建震的文件，该建设区域的地震基本烈度为 5 度。 建设项目环境保护预测 本项目污染源主要为粉尘和机械噪音，在实施过程中对粉尘治理将采用先进可靠的收尘设施，主要是袋式收尘器和 密闭扬 尘点 ，效率可达％以上，完全能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB16297— 1996），的环保要求。 机械噪音的防治采用露天安装，厂区远离村庄及人口居住区，工作现场满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB123482020)。 建筑用石料生产项目建设条件 动力 本项目采用 380/220V 交流电，由 丁里镇 变电所农用 10kv电网接入，厂区安装 S11M2020/10kv配电变压器，由专用配电柜接入厂区用电设备，机械设备安装现场设操作柜。 给排水 本项目工业用水及生活用水 用水量较小，项目 充分利用天然优势 采用已有 蓄水 池 安装自动供水系统供水。 交通 本项目选择位于自然村道路边侧，交通方便，满足生产经营条件。 原材料供应条件 原料 按照“矿山开采证规定坐标” ， 范围自采， 可以满足毛石原料供应。 第六章 建筑用石料生产项目工厂技术方案 建筑用石料生产项目内容 500万 m3 建筑用石料生产线，厂区分为生产区和经营公共用房，利用地势高差，合理布局设备安装标高，利用物料落差减少物料 建筑用石料生产项目可行性研究报告 13 输送动力，达到增效节能效果。 优点 （一）、石料破碎生产线自动 化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，压强度高。 （二）、设备维护保养简便，易损件 采 用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。 （三）、石料破碎生产线， 专业 应用于石灰石、玄武石、等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到 GB146852020 标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。 石料生产线专用设备是生产建筑用 骨料 砂和石料的专用设备，主要生产设备包括 ： ZZG2050 振动给料机 1 台 、 单段重 型锤式 1820 破 碎机 1台 、2YK2460 振动筛 1台、 1220整形 破碎机 2台 、 3YK3070振动筛 6台 、 2YK3070振动筛 2 台、 皮带输送机 18 台 、集中电控 22台、 布袋收尘器 5台、砂粉分离机 2 台 等设备组成。 本项目选择设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。 生产流程 石料生产线的流程大致为：（料仓） 给料机 单段重型锤式破碎机 —— 除尘器 振动筛 除尘器 —— 单段整形破碎机 —— 除尘器 —— 振动筛 除尘器 —— 振动筛 除尘器 —— 砂石分离机 （可成成品）。 其中间的机器之间可用输送机相接。 石料生产线流程 （一）、碎石生产线基本流程介绍 大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进 单段重型锤式 破碎机进行粗碎 并除尘 ，粗碎后的石料由 振动筛、筛分并除尘然后 送到 整形 破碎机进行二次破碎 并除尘。 细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分 并除尘 ，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆。 成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境， 必 建筑用石料生产项目可行性研究报告 14 须 配备辅助的除尘设备。 （二）、性能介绍 该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高， 节能，产量大， 除尘形式采取主动环保形式， 生产出的石子粒度均匀 ,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。 生产产品方案 年产建筑用石料 500万 m3，按照产品品种分为大料、二料、三料、四料和粉料 各品种产量比重 产品品种 大料 二料 三料 四料 粉料 比重 % 15 30 25 18 12 年产量（万m3） 75 150 125 90 60 .生产线机械设备配置 年产 500 万 m3 石料破碎生产线配置 设备名称 规格型号 电动机功率（ kw） 单位 数量 振动给料机 2020 5000 30 台 1 单段重型锤式破碎机 1800 2020 640 台 1 二层振动筛 2400 6000 台 1 输送机 1000202000 64 台 2 三层振动筛 3000 7000 74 台 2 输送机 1000202000 64 台 1 建筑用石料生产项目可行性研究报告 15 双转子整形 破碎机 1416 220 台 2 输送机 1000202000 64 台 3 三层振动筛 1800 4800 111 台 3 输送机 650202000 22 台 2 三层振动筛 1800 4800 111 台 3 输送 机 650202000 55 台 5 布袋收尘器 400 台 5 合计 1862 31 第七章 项目总图运输及公用工程 总平面布置应根据项目各单项工程，工艺流程，物料投入与产出，废弃物排出及原材料贮存，厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件，生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。 总平面布置原则 1)满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁； 2)在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地； 3)进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排， 做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资； 4)合理地组织厂内运输流线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接； 5)在保证本期工程建设的同时，考虑今后扩建的建设场地和接口要求； 6)充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资； 建筑用石料生产项目可行性研究报告 16 7)保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。 8）利用自然高差合理阶梯布局，入料场为第一阶梯， 单段锤式 破碎机为第二阶梯平台上， 破碎后抽土、双转子整形 破碎机安装在第三阶梯，底层平面为产成品堆料场和停车场，力求降低项目一次投入成本和 项目运行成本，达到节能降耗的效果。 总平面布置 当地主导风向为东南风、西北风，设备安装生产线沿东北向西南并列布局，公共用房建设面西南一字排列。 场地雨水按山势自然排放 综上所述，本方案工艺流程顺畅、功能分区明确、物流短捷顺畅、内外运输便利、道路系统完善，便于生产管理和现代厂容厂貌的形成。 建筑与结构设计 建筑与结构 为了满足建设单位的使用要求，本着“安全、适用、经济、美观”的原则、结合当地的实际情况，就地取材，本工程的建筑与结构作如下设计： 建筑部分 单项工程的 具体坐标位置以及室内177。 建筑物及构筑物布置结合工艺图，合理利用拟建厂址的地形，分台段布置，室内外高差 300mm。 1．地面：一般生产车间采用素土夯实， 100 厚碎石垫层， 100 厚 C20随捣随抹光，办公室采用地面砖。 2．屋面：一般生产车间均作自由排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，粉 20 厚 1： 2 防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。 3．墙体：框架填充墙尽量采用 200厚空心砖墙，砖混结构的墙体采用符合要求的砌块或红砖。 4．墙面：一般采用内、外均分别为混合砂浆粉和水泥砂浆，内墙喷白；办公室内墙为混合 砂浆粉刷，刷内墙涂料。 钢筋混凝土库外壁边滑模边抹 建筑用石料生产项目可行性研究报告 17 光 ,有耐磨要求的碎石库、熟料库内壁采用 20厚耐磨铁钢砂浆抹面 , 库内填充材料采用加气混凝土。 5．门窗：办公室采用塑钢门窗，其它车间为钢窗。 宽度在 2100mm以上的车间大门采用钢大门，其余采用木门。 凡埋入砌砖体、混凝土或钢筋混凝土件内的木构件均应采取防腐处理措施。 6．阶梯：采用国标 02J401 中的钢梯、栏杆和钢平台 ,并刷底漆和面漆一道。 7．地坑：采用级配密实防水混凝土，抗渗标号≥ B6，地坑外侧刷沥青2 道。 8．顶棚做法 一般生产车间均刷石灰水二道，办公室作 吊顶。 结构设计 1．工程地质 厂址地貌属构造、剥蚀成因形成的 南 端低山残丘地貌。 大部分地段岩土层分布均匀，拟建场地属Ⅱ类场地，内无断裂构造通过，属较稳定型场地。 岩土层自上而下土层为： 1)杂填土：松散，厚度一般 ～ 米。 属于高压缩性 ,工程性质不良，结构松散 ,不能作为天然地基。 2)粘土：呈棕褐色 ,为高压缩性，厚度 ～ ，属于高压缩性土。 不能作为天然地基。 3)粘土：呈棕红色、褐红色 ,为可硬塑至坚硬状态，属于中等偏低压缩性土，厚度 ～ ；承载力标准值 80Kpa。 4)全风化粘土岩：呈褐黄色，稍密 ~密实，厚度 ～。