外文翻译--采用一种新的快速处理模型测量注塑件凹痕的视觉感知性中文(编辑修改稿)

外文翻译--采用一种新的快速处理模型测量注塑件凹痕的视觉感知性中文(编辑修改稿)内容摘要：

注射测试样品的表现出凹痕 实验 区域。 如图 2 所示。 由于整体光泽度在表面偶尔间断的测量， 实验 的这个区域对塑内的变化的壁厚 存在影响。 这种复杂的局面，因此，证明了作为参考的不方便表面的凹痕检 查的可行性。 所使用的聚合物材料是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（ ABS），这是一种典型的材料为聚合物组分时，高表面质量的要求。 干燥 四个小时， 使用温度不超过 80 摄氏度。 应用不同的保压力生产一系列的测试样品。 其它工艺参数进行了选择，以保持对凹痕他们的影响力 形成降到最低。 3 图 1， 凹痕的形成 图 2 注塑成型测试部分和包括一个 凹痕的实验区域 在初步的测试运行，建立了工艺 窗口的保压压力的变化。 设定保持时间得足够高，以避免对凹痕的形成没有任何影响。 它是假设注射喷嘴温度接近熔化温度时，发生喷射，从而监测 喷嘴温度恒定性。 原则上，在注射成型过程中，也有可能测量在模具表面温度在一确定的时间点。 然而，保持实际的模具表面温度完全不变，而 其他参数继续变化，这是不可能的。 为解决此问题，可 将冷却剂温度作为设定参数。 然而，最小的模具温度在注射成型过程中所使用的模内传感器测定。 测得的温度为 2℃至 5℃，比冷却液的温度高。 处理的参数列于表 1 中。 以 1 兆帕为单位，保压压力从 28 MPa上升到 41 兆帕。 测试 部分开始生产时的工艺参数进行了监测是稳定的。 第 10部分的一系列被拒绝。 这意味着它得到保证，所有零件均产生在接近恒定的模具温度。 数据采集 一个 AVT 黄貂鱼的 F504摄像头是来自 Mathworks 公司用来控制和利用 MATLAB 解决 数据采集。 一条来自从 vicolux 的光线，由 FAL11W LED 光源配备扩散器 通过10X50mm 的孔，到达上表面实验区域， 预计产生有为 100 毫米的距离， 4 表 1 表中的处理参数。 参数 值 冷却时间 循环时间 喷嘴温度 冷却液温度 注射速度 24S 31S 240℃ 40℃ 90立方厘米 /秒 这个区域是 5X5毫米的尺寸。 当从镜面角度观察时，凹痕大多说是可见的。 人们评审时倾向于直观地定位零件的表面上，确保最佳的镜面光反射，和 获得表面扰动的最佳对比度的方式是最明显的。 由相机检测到的光强度依赖于镜面反射（ S）的方向和相机（ C）的光轴。 （图 3） 对于我们的调查，把凹痕为所有的点假定为照相机的恒定的光轴， 与研究区域的尺寸相比，相机到表面的距离大得多。 该载体（次）取决于表面的法线矢量（ n）的。 换句话说，在每个点处的观察凹痕的测定强度取决于强奎表面的切线（ t），也就是在这一点 上的一阶导数。 然后 ， 是在照相机的 CCD传。