丘北县昆明城建公司开发地块施工组织设计文字说明(编辑修改稿)

丘北县昆明城建公司开发地块施工组织设计文字说明(编辑修改稿)内容摘要：

自行处理。 （ 4）在沟槽开挖前，沿管线位置用人工挖探沟来探明地下管线的分布及走向，然后采取相应的开挖方法，在无地下管线的路段，沟槽采用以机械挖基为主，人工开挖为辅。 在有管线的路段附近采用人工进行开挖的方式进行沟槽施工。 (5) 排水沟槽土方开挖时采用以挖掘机挖土为主，人工清底清坡为辅，自卸汽车配合运输土方。 在有管线的路段附近采用人工进行开挖的方式进行沟槽施工 （ 6）排水工程所用砼在现场拌和站拌和。 施工工艺 22 （一）、混凝土 排水 管工程 （ 1） 管道沟槽土方 工程 根据设计图纸放开槽线，用挖掘机开槽，留 20 厘米人工清底。 开槽后进行高程复核，要求槽底高程误差 0~30mm。 挖土开槽时严禁超挖。 沟底如有块石、碎石、砖等坚硬的物体时，铲除到设计标高下，然后铺砂夹碎石并夯实。 槽底不得受水浸泡。 为保证安装精度，安装时用全站仪配合控制中心线。 开槽深度小于 的，放坡坡度为 1： ；深度大于 的，放坡坡度为 1： 1，工作面 30cm，准确放出沟槽开挖上口、下口边线和中心线，中线偏差不得大于 5mm。 沟槽机械开挖后，采用人工修整沟槽边坡和清理、平整沟槽基底，挖设 30 20cm 的排水沟和 50 50 50cm 的集水井，使排水沟的水集中到集水井，并采用水泵将集水井内的水排除，以保证沟槽的干燥。 当沟槽开挖完成后，必须进行地基承载力的检测。 当地基承载力不能满足设计和规范要求时，必须采取措施处理软基，一般处理为换填片石垫层。 当处于淤泥地段时，一般加设片石垫层，变更管基为钢筋混凝土基础。 （ 2）、管道基座混凝土 根据设计图纸要求确定管基使用 C15 砼和 C20 砼管枕，管基下侧填筑 6cm 碎石垫层，同时碎石垫层每侧比管基宽度宽 10cm。 槽底高程经复核无误后，填筑碎石基础并夯实，基 础夯实采用蛙式夯，以达到平整密实为合格。 垫层验收合格以后用定型槽钢模做为底板模板，浇注时采用平板振捣器进行振捣，初凝后用木抹子收面，避免开裂。 砼 23 成品由质检人员按规定做试块标准养护。 砼的养护：砼浇注后 4～ 6h 开始覆盖养护布洒水养护，洒水使养护布保持长久湿润，前 3 天每日 3～ 6 次，以后每日养护 2～ 3 次，视天气情况而定，拆模后要保持砼表面湿润，养护期在 7 以上。 （ 3） 、 混凝土 管道铺设安装 ： 1） 下管及安管 砼基础达到设计强度后，使用吊车及吊带下管，遵守操作规程，不得扰动基础，并使承口朝向来水方向排管。 将第一节 管在槽内就位后，用钢丝绳将其锁定，以免管子错位。 清理管道承口及插口的工作面并将胶圈清洗干净。 对口时，用两道龙门架悬吊第二节管，在其插口处套上密封胶圈，胶圈应顺直不得扭曲。 对好承插口，并与第一节管保持中心水平位置，悬停。 在第二节管的承口部位用方木作后背，套好钢丝绳，用手动葫芦将第二节管插入第一节管内，两管之间应保持同心插入，插入速度要慢，并有专人检查胶圈滚动情况，如发现胶圈滚动不均匀，应立即停止插入，用扁凿调整胶圈位置均匀后再继续进行施工，使两管对口间隙在 2cm 左右时，放松钢丝绳，将管子放下。 由测量员对管子 的中线高程进行复核，并调整管的中心位置。 承插式砼管就位后，两侧用砼楔子固定，将管道的轴向锁定，再进行第三节管的安装，直至整个井段。 2） 接口 （ 1）橡胶圈接口 24 （ a）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑油。 （ b）清理胶圈：将胶圈上的粘接物轻擦干净，并均匀涂抹非油质润滑油。 （ c）承口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。 安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈 各个部分不翘不扭，均匀一直卡在槽内。 橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 （ 2） 抹带接口 ① 抹带前将抹带与管座相接的部分约 10cm 凿毛干净 ,并预先提前 24 小时进行管 口的湿润。 将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。 ② 钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。 钢丝网保证无锈，无油垢，长度按 设计要求，留出搭接长度。 ③ 抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。 水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅， 控制好配合比。 ④ 铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二 节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。 ⑤ 直径大于 600mm 及 600mm 的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内 壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径 600mm 以内管，应在浇筑混凝 土管座时，用麻 25 袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 ⑥ 水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。 3）管枕施工 管枕模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。 管基表面处砼管要求凿毛，模板与管子之间用 5cm 小方桩支撑。 模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑模。 浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。 浇注完成后管子接口采用水泥砂浆填缝。 管座浇注完成后洒水 7 天。 4）、雨水口 （ 1）、严格按图纸设计尺寸及《施工规范》实施。 砂浆标号达设计要求，砖砌雨水口必须互相垂直。 采用座浆法支砌，杜绝灌浆支砌法，不得有通缝现象。 砂浆灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 （ 2）、内壁用水泥砂浆抹面。 （ 3）钢筋砼篦子完整无缺，安装平衡，并低于相邻流水石顶面5mm。 5）、检查井 砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为 1015%，严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀 或过湿现象；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。 砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。 砖砌体的转角处和交接 26 处同时砌筑，流槽与井墙要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安设。 在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。 墙面抹灰分层进行，赶光压实，保证平整度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其它划痕，注意成品保护。 检查井砌筑到规定高程后 ，及时安装井圈，盖好井盖。 承插口砼管大头严禁砌入井内，连接井室采用半截管。 支线检查井端部预留管端头用白灰砂浆堵严 6） 、闭水试验 污水 管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 必要时，可在被检验段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管接口处外露）的条件下进行。 管道闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上 2m 水头的压力。 外观检验，不得有漏水现象。 管道 24h 的渗水量应不大于下式计算公式的允许渗水量： Q= 式中 Q—— 每 1Km 管道长度 24h 的允许渗水量（ m3）； Di—— 管道内径（ mm）。 污水管道施工完成后进行闭水试验，试验水头应比上游管内顶高2m，渗水量满足（ CJJ90）抗渗标准为合格，否则返工。 7） 、管道基坑回填 沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的 27 管道回填中，我公司将严格按照规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。 沟槽的回填，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上 处（未经检查 的接口要留出）。 如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。 A. 管道两侧及管顶以上 内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。 距离管顶 以上的回填料内允许有少量直径不大于 的石块。 B. 填料分层夯实或碾压，每层虚厚不大于 ，管道两侧及管顶以上 内的填料必须采用小型机械夯实，当填料超出管顶 时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于。 C. 在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30cm，保证管道不发生位移或损伤。 D. 分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层 台阶宽度不得小于其厚度的 2 倍。 四、 路面 工程 施工方案 砂砾基层 （ 1）、准备工作 A、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后进行基层施工。 B、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，经过自检合 28 格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，铺筑其上面的基层 C、 砂砾 材料进场前，提前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。 材料进场时，检查其数量。 （ 2）、运输和摊铺 A、用自卸翻斗车运输 砂砾。 装车时，控制每车料的数量相同。 B、卸料距离严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不 够。 C、卸料和摊铺由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 D、采用推土机与人工摊铺相结合的施工法， E、检查松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 （ 3）、整型 整型：用推土机对填料进行整平、整型，并用振动压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。 整型要 1～ 2 次。 （ 4）、碾压 A、整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 B、严禁压路机在已完成的或正在碾压 的基层上“调头”或急刹车。 C、对于压路机碾压不到的死角采用蛙式打夯机和立式打夯机进 行强烈的反复打压夯实，保证路基有足够的强度。 （ 5）、接缝的处理 29 两作业段的横缝衔接处，搭接拌和。 第一段拌和后，留 5m～ 8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝搭接拌和。 前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。 级配碎石基层 （ 1）、施工方案 铺筑方案： 一次性全断面铺筑 ； 一层铺筑碾压成型。 级配碎石在现场拌和场内进行备料、拌和，用粒料拌和机进行拌和，用自卸汽车运输至现场，推土机进行粗推平，人工挂线精平，压路机进行碾压施工作业方式。 （ 2）、施工工艺 施工准备 （ 1）材料 ①、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。 ②、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过 20%；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 石屑或其他细集样石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。 ③、级配碎石基层所 用石料的压碎值不大于 30%。 （ 2）作业条件 30 ①、级配碎石的下承层表面平整、坚实。 各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。 检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、横坡度等。 ②、现场测量放线完成；运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。 （ 3）技术准备 ①、基层混合料已检验、试验合格。 ②、试验段施工选取 50m 路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压路机组合、最小压实遍数和整个施工流程。 施工工艺 （ 1）工艺流程 （ 2）施工方法 ①、测量放线 里程桩号按 10 米整数倍在街沿石、流水石上已标示出。 ②、级配碎石运输、布料 Ⅰ、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 测 量放线 级配碎石运输 布设料堆 级配碎石摊铺 级配碎石碾压 接缝的处理 31 Ⅱ、根据各路段基层或底基层的宽度、厚度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放密度。 卸料时料堆距离应严格控制。 ③、级配碎石摊铺 Ⅰ、应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。 推土机摊铺混合料时，松铺系数宜为。 Ⅱ、卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。 Ⅲ、用人工挂线将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整个过程中，应注意消除粗细集料离析现象。 Ⅳ、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 在用人工进行精平。 ④、级配碎石碾压 Ⅰ、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压 12 遍，再用振动压路机或轮胎压路机进行碾压 46 遍。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。 后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到规定的密实度为止。 终压时静压 12 遍，使表面无明显轮迹。 压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用 ，之后采用。 Ⅱ、路面的两侧应多压 23 遍。 Ⅲ、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上。