黄金海岸会所中央空调工程施工组织设计(34页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要:

根据本工程现场场地的具体情况, 由现场施工人员提供风管加工明细表,根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法,即将标准风管及部件在加工预制车间加工,再运至现场进行组合安装的方法。 具体操作程序如下: ㈡主要施工方法 铁皮风管制作技术要求及措施 编制通风工程系统生产计划 熟悉图纸 现场测量、专业会审 编制系统加工件明细表 加工车间预制 人工分析 机具分析 材料分析 成品、半成品出厂检验 运至现场 现场组合安装 隐蔽工程(中间工程)交接验收 风管加固:非保温风管边长大于或等于 630mm,保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在 以上均应采取加固措施。 风管及配件制作,钢板厚度小于或等于。 风管制作咬口:所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见下图 a);圆形风管均采用立咬口(见下图 b);一般风管可采用按扣式咬口(见下图 c)或单平咬口(见下图 d);风管封头采用转角咬口(见下图 e)。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口 风管安装 ⑴风管支、吊、托架均采用 M10膨胀螺丝固定,明装风管采用内膨胀螺丝固定,暗装风管采用外(或内)膨胀螺丝固定; ⑵ 水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求: e 转角咬口 风管边长 支、吊、托架间距 L< 400mm ≤ 4m 400mm≤ L< 2020 mm ≤ 3m L≥ 2020 mm ≤ 保温风管安装支、吊、托架间距不超过 3m; 垂直安装风管:不保温风管间距不超过 4m。 保温风管间距不超过3m;但每根风管的固定件不应少于二个; ⑶风管支、吊、托架的用料:其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作;而吊架的托铁采用角钢或槽钢,吊杆采用圆钢;包箍采用扁钢制作;所用角钢均要求比风管的法兰大一号,圆钢一般采用φ 10mm圆钢; ⑷风管支、吊、托架的制作依据:风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标 T607的制作规定和要求; ⑸风管支、吊、托架的制作: a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正,矫正的方法有热矫和冷矫两种,一般小型钢材采用冷矫正,而大型钢材则须加热到 900℃左右进行热矫正; b、切断钢材或钢材打孔,必须采用机械切割或钻孔 .不得使用氧气 — 乙炔割刀切割、吹孔,包箍的圆弧应与风管圆弧一致。 支、吊架的焊缝必须饱满,以保证有足够的承载能力; c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取,套丝长度 不可太长,丝扣末端不应超出托架的最低点; d、风管支、吊、托架制作完毕后,必须刷红丹防锈漆进行防腐处 理; e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加 130mm;非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加 60mm。 ⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架;风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二: 图一 贴墙风管安装 墙壁 风管 扁铁 螺丝 、 螺母 M8三角支架 膨胀螺丝 M10 楼板内膨胀螺丝 M10 丝杆φ 10风管垫木 托铁 图二 风口、阀部件安装 明露的送、排风口安装方法为在风管上接出 50~ 100mm短嘴,再将风口安装在短嘴上(具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准),暗装管道末端的风口安装要求垂直划一,注意同土建内粉刷的配合工作;安装在平顶或侧面的风口要求整齐,不得倾斜,要求戴手套操作。 以保护平顶或墙面的清洁。 风管风量调节阀安装:安装前后都要进行试动,检查开关的灵活性,调节阀的安装要考虑到板手位置,要 求放在易于操作的位置,安装阀门要求处于完全开启状态。 防火阀、防火调节阀的安装:安装前后都必须进行试动,检查开关的灵活性,还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向,要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向,防火阀应单独设立支、吊架。 整装空调机组吊运方案 设备进场后,根据现场情况、设备的重量及外形尺寸,制定具体的吊运方案。 二、空调水系统 ㈠施工程序 ㈡主要施工方法 空调水管道安装施工技术措施 首先应熟悉图纸,按照管道的管径、标高、坡度,正确埋好支架。 管道安装前,必须清除管内污垢及杂物,必要时用碱水清洗后用水冲净,安装中的管道敞口要临时封堵,防止杂物进入。 管子对接时要注意接口不要发生错位现象,采用丝接连接时 要加好填料,焊接时接口应符合特殊工序验收标准。 阀门安装前应按规范做水压试验,安装时清理、放线、支架制作安装 管材质量检查、清理、运输到位 施工准备 干管安装 调整配管 焊接 固定支架 支 管安装 设备管路镶接 检查安装质量 防腐处理 管路保温 系统封闭 水冲洗 水压试验 隐蔽验收 试运行 系统开通 应按照设计规格、型号,并根据介质流向确定安装方向,不得反装。 ⑴放线、上支架: 清理管井楼面,按图示位置弹出管道走向线,按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等,以及支架间距标出支架的安装位置。 支架采用膨胀螺栓直接固定。 固定位置要可靠牢固。 大口径管道支架要配合土建设置预埋件,小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。 冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。 支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满,清理干净后涂上防锈漆两遍防腐,保温管道刷防 锈底漆一遍,非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍,冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。 ⑵空调水管道安装 管道安装前,必须仔细检查管子质量,符合要求方可使用。 安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。 管道安装要横平竖直,不能倾斜,扭曲等现象,成排安装时要整齐美观 ,预留管管端应平齐。 冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。 冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。 软管连接应牢固 ,不得有瘪管和强扭。 冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验,无渗漏为合格。 冷凝水排放应安装水封弯管。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大 20~ 30mm,套管处不能有管道接头焊缝,在管道保温工程竣工后,用石棉密实,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平,穿楼板的套管 上部比楼面层高 20mm,下部与楼板相平,套管由厚度为 钢板或内径合适的钢管制作。 穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道,套管与管道之间应填实油麻。 支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木,管道支、吊架的位置 不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修,也不得占用设备的操作空间。 暂停施工时必须将管口临时封好(包括水平管弯头朝上的管口)以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,密封面应涂防锈油,阀门的传动装置和操作。
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