黄山市屯溪新安大桥施工组织设计(doc36)-工程设计(编辑修改稿)

黄山市屯溪新安大桥施工组织设计(doc36)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

灌注梁段混凝土。 当新筑梁段预应力张拉和压浆作业结束后，挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工。 如此循环，直至梁段悬灌完工。 b、 挂篮的制作、试装配与测试 挂篮均自制，试装配与测试（承载力、变形试验）均在工地进行。 挂篮制作时，下料尺寸允许偏差为177。 1mm，切割型钢与板件长度允许偏差为177。 2mm ，型钢剪切线与边缘垂直度 ≤ ，主拉杆端头连接板上螺栓孔应采用刨铣加工，制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑无损伤不平，其直径应比高强螺栓杆公称16 直径大 ，允许偏差为 +、。 杆件接长或增加附件时的焊接应符合焊接规范的有关规定，对接焊缝进行必要的探伤。 挂篮试验在平整的场地上进行，采用单片主桁对拉的方式， 挂篮主桁承载力及变形试验 见图七 4③ b。 加载按设计提供的试验大纲分级进行，最大加载为浇筑混凝土的最大重量的 倍即。 同时要求挂篮下挠最大值不大于 2cm，内外模不同步下挠最大值： 2mm。 挂篮试拼测试后，再作适当的改进以方便施工。 c、挂篮拼装 各 T 构的 0梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用 1： 2 水泥砂浆将铺枕部位找平，然后 按下列程序对称拼装挂篮： 铺设钢枕→安装轨道→安装前后支座→吊装菱形主桁→吊装前上横梁→安装前、后吊带→吊装底模架及底模板→吊装内模架走行梁→安装外侧模→调整立模标高。 d、 2～ 1 20梁段悬臂灌筑 挂篮检查并调整合格后，将预制好的 2梁段的底板、腹板钢筋骨架依次吊入挂篮内，一边与 0梁段预留钢筋相连，一边安装底板、腹板中的纵向制孔管道与竖向预应力束及制孔管道。 顶板钢筋及横向预应力束及制孔管道现场绑扎安装。 复测挂篮的中线和标高，调整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短钢筋棒（顶端 打磨光滑，标高与本梁段梁顶施工立模标高相同）作为观测点，标高为 h11。 同时对称浇注 2梁段混凝土。 作业结束后，精确测量观测点的标高 h12。 同时，安排专人清孔，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。 混凝土养护期间，梁顶表面覆盖双层草袋，箱体内外由专人不断洒水养护。 当 2梁段混凝土强度均达到设计强度的 95%时，穿束同时两端张拉纵向预应力束，张拉顺序及程序同 0梁段 ，纵向预应力束张拉前以及张拉、压浆后，测量记录观测点的标高 h13和 h14。 为避开挂篮轨道的影响， 2梁段的竖向预应力 筋的张拉与压浆安排在 417 梁段施工结束、挂篮移到 6梁段位置后进行。 2～ 1 20梁段的安排与此相同。 将 2梁段混凝土灌注前后观测点的标高差，即 2梁段部挠度值 h11h12 =△h 11，以及预应力张拉前后该梁段端部挠度值 h14h13=△h 12，与根据线形控制计算结果绘制出的 “ 悬灌阶段梁体挠度统计表 ” 中的 △h 11’ 和 △h 12’ 相比较。 如果 △h 11与 △h 11’ 、 △h 12与 △h 12’ 的差值都小于 5mm，则按上述步骤进行下一梁段的施工；若两个差值中有一个或者二个都大于 5mm，则据需要在下一 梁段按修正的立模标高施工。 4～ 1 20梁段悬臂灌注的标高控制方法同 上。 e、 挂篮的移位、内外模的升降调整 挂篮移位前须松开后置的限位手动葫芦，然后用千斤顶推篮前行，每移动 50cm，必须停下来用接长器接长作后锚固筋的精轧螺纹钢筋，上好槽钢压板与滑块，再撤除最后面的槽钢压板与滑块，以上程序进行完后，继续前移，如果到指定位置处移过了头，可用限位葫芦施力回调。 内外模的升降调整顺序是：如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。 升降调整每次最大高度不超过 20cm。 吊杆穿越砼板时，均事先 埋设 PVC 内径 φ60 管，埋设位置误差不得大于 8mm。 挂篮移位前，穿砼吊杆应下降一定高度，就位后升起重新吊挂。 f、现浇边跨平衡段 1 17墩侧的平衡段采用支架法施工。 搭设支架后 安装底模 及侧模，绑扎钢筋及安设波纹管，施工工艺及要求与主梁基本相同。 在该梁段上布点观测，布点位置与其他梁段相同。 为保证浇筑质量，浇筑前用沙袋对支架进行等载预压，以确定底模的立模标高。 挂篮施工工艺流程见图七 4③ f ④ 梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设 a、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。 b、箍 筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。 c、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。 d、波纹管敷设时采用上口为半圆形的钢筋小马凳支垫，并将小马凳与网筋焊接，18 支垫距离 100cm。 放置好波纹管后，用铁丝将波 纹 管与马凳扎紧，以免波 纹 管上浮。 为使砼施工时人员不至踩弯波 纹 管，把支垫小马凳的一角竖直钢筋加长直至露出砼顶面 10cm 以作为醒目的标志。 波纹管接长一般采用粗一级的波管套接，套接管长度为 4050cm，并在套接管端头用不干胶带纸贴牢或塑料热缩管封裹。 e、波纹 管的弯制，可用弯管器弯制，用控制弧线弦高的办法控制弯曲半径。 f、敷设弯曲波纹管时，用井 字架固定，并让 井 字架与主筋焊连。 g、波纹管端锚垫板的安装，均应垂直于管端轴线，对于水平管端的锚垫板，将其固定在梁横模板上，且锚垫板孔内塞海绵，外用胶带纸密封。 对于上弯波纹管端，锚垫板用螺纹钢焊成支架固定，外用胶带纸密封，对于下弯波纹管端，锚垫板用钢筋焊成支架固定，支架与主筋、网筋焊联，并用横向水平筋撑住两侧面模板不使其在砼振捣时移位，锚垫板孔内塞海绵，外扣三合板，并用胶带纸粘贴密封。 h、所有波纹管与锚垫板承插处，均用 海绵条挤缝塞紧，周圈缠绕胶带纸密封。 i、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。 j、所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。 ⑤ 梁部混凝土施工 a、梁部混凝土配合比设计时应考虑的因素 为避免梁体砼结硬初期产生微裂缝或初应力，需要注意砼收缩与以下因素有关：水泥浆愈多愈显著；水泥标号越高越大；砂石料质量越差越大；砼越密实越小；养护越好越小。 砼徐变除与加载程序有关外，还与水灰比、水泥用量有关：水灰比大，徐变量大；水泥 用量大，徐变量大。 另外骨料的弹性模量高，徐变量小；振捣密实和养护好的砼，徐变量小。 b、现场施工要求使用泵送砼。 用于泵送的粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响，细骨料对砼拌合物的可泵性也有很大影响，故粗细骨料的选用应参考施工手册中有关泵送砼粗细骨料最佳级配图。 如果实际粗骨料不能满足，需用所缺粒径的骨料掺入，以满足要求。 如果实际细骨料中通过 筛孔的颗粒小于 15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼的流动性增加。 19 c、外加剂的选用 日均气温低于 10℃ 时，将选用萘磺酸盐和硫酸钠复合早强减 水剂；盛夏季节，将选用复合缓凝减水剂。 d、砼的泵送 砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，并根据使用说明书制订专门操作要点。 砼泵启动后，应先泵送适量的水以润湿输送管路各部位，在确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的砼内除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑。 泵送砼的速度应先慢后快，逐步加速。 泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。 e、对称浇筑 梁两端对称节段的砼将采用对称平衡浇筑，确保施工时不平衡荷载最大不超 过设计图纸允许的限值，具体做法是： 将箱梁两端对称节段的砼，按底板砼、腹板砼、顶板砼三个阶段进行流水现浇，即 A段底板 → A′ 段底板 → A 段腹板 →A′ 段腹板 →A 段顶板 → A′ 段顶板， A′ 段为 A段的对称段。 在春天的梅雨季节和夏天的雷暴雨季节，为争抢时间施工和保护成品砼，需在挂篮段搭设防雨棚。 在浇筑砼前，需检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的情况。 对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其 他人员注意，如发现问题，立即设法纠正。 f、砼的养护 梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部严密地覆盖起来，保证在不失水的情况下得到充足的养护。 如果天气炎热使得薄膜内无凝结水，应及时补充水份，砼的湿养护时间一般为 7 天。 ⑥ 预应力 钢铰线 穿束 a、钢绞线下料：钢绞线在加工场内精确丈量，用砂轮切割机切割。 20 b、钢绞线编束：编束在加工场内 进行，部分钢绞线采用单根运输，在已浇成的桥面上编束。 编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线绞成松紧一致，然后用20 号铁丝绑扎，间距。 c、穿束时机：梁面板内横桥 方向预应力束采取先穿束法，即在附近编束完后逐节从波纹管一端用人工穿束，梁内纵桥方向预应力钢筋束除在 0、 2节段端面张拉的筋采取先穿束法外，其余均采用后穿束法。 d、后穿束方法： 采用钢绞线穿束机，将整束钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护帽的索前端穿出孔道另一端规定长度后，停止穿送。 必要时采用卷扬机牵引穿束，但需特制牵头。 ⑦ 预应力筋张拉准备 a、液压千斤顶的校定 请有资格检测的部门校定。 使用时的校验期限视千斤顶情况确定，使用超过 6个月或 200 次以上及在千斤顶使用过程中出 现不正常现象时，需重新校验。 b、砼强度检验 预应力筋张拉前，须提出施工梁段砼的强度试验报告。 当砼的强度达到设计强度的 95%以上后，方可施加预应力。 c、钢绞线下料长度 下料长度 L按下式计算： L=l+2(l1+l2+l3+100)。 l孔道长度； l1工作锚厚度； l2穿心千斤顶长度； l3工具锚厚度。 d、钢绞线张拉时理论伸长值的计算方法： 钢绞线的理论伸长值△ L 的计算式为： △ L=PL/AyEg (cm) P钢绞线平均张拉力（ N） L二个工作锚间的钢绞线长度 (cm) 21 Ay张拉钢 绞线的截面积 (mm2) Eg钢绞线弹性模量 (Mpa) 对于由多曲线组成的曲线筋束，或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。 e、张拉力的校核 规范要求，用应力指标控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在177。 6%以内，否则 应 查明原因。 ⑧ 预应力束的张拉 a、清理 将锚垫板面与其喇叭管内的砼残碴清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀与泥浆。 b、安装千斤顶与锚板 首先上好工作锚板，并将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用铁葫芦吊起千斤顶，穿入钢绞线，再上工具锚。 张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防钢绞线各索在千斤顶穿心孔内不平行。 为了工具锚拆卸方便，安装前应在工具夹片外锥面涂抹退锚灵（用蜡 50%+机油50%配成）。 c、张拉的方式与程序 除长度在 20m 以下的直线布置钢绞线束可在一端张拉外，均在两端张拉，其张拉程序为： 0 初应力 105 %σ k持荷 5分钟（锚固） 因设计要求伸长量的量测起点为张拉力在 10%控制张拉吨位时钢绞线的位置，故初应力为张拉控制应 力的 10%。 d、筋束张拉顺序 按设计要求在同一断面内对称平衡张拉。 ⑨ 孔道压浆 a、根据要求，孔道压浆采用 625普通硅酸盐水泥浆，强度 C50，鲜浆泌水率不超过 4%，拌合后 3h 泌水率控制在 2%， 24h 后泌水全部被浆收回。 b、制备水泥浆用 ，压浆泵选用活塞 UBJ3 型，使用时人22 工随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀。 c、如果在施工中孔道清洁，在压浆前可以不必用水冲洗管壁。 否则应进行冲洗、吹风排除积水。 压浆时应缓慢、均匀地进行，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点排气和泌水。 一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔的时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为 3545min。 对泌水较小的水泥浆，通过试验证明达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。 压浆的最大压力一般为 ；采用一次压浆时适当加大压力。 每个孔道压浆至最大压力后，需有一定的稳压时间。 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 d、当曲线孔道的高差大于 50cm 时，敷设波管时应在孔道的每个峰顶处设置泌水排气管，其伸出梁面的高度一般不小于 50cm。 e、 孔道压浆须填好施工记录。 ⑩ 合拢段的施工 在合拢段砼浇筑。