韩庄潴笼河桥建设工程施工组织设计方案(73页)-工程设计(编辑修改稿)

韩庄潴笼河桥建设工程施工组织设计方案(73页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

孔径不小 于设计规定。 （ 1）护筒 要求耐 用， 内部无 突出物 ，孔 径大于 桩设计 直径30cm 左右。 （ 2）桩孔位 置符合设 计及施工规 范的要求。 （ 3）桩孔垂 直倾斜度 ≤ 1/100。 、终孔 及清孔： 当钻孔 达到设 计终 孔标高 后，每 孔均 进行超 前钻， 钻进孔底以 钻锥高 1/3，确定达 到设计 要求 后， 对孔 深、孔 径、 孔位和孔 形等 进行检 查， 然后 填写 终孔检 查证 ，并 及时通 知甲 方 代表、监理及设 计人员到现 场验收。 成孔工 序验收 合格 后，进 行第一 次清 孔工序 的施工。 清孔采用换浆法 施工。 即钻 孔完成后， 提起钻锥 至距底约 20cm，继续旋转，然 后以相对密 度较低的 泥浆（ ） 压入，逐步把 钻孔内浮 悬的 钻渣和 相对 密度 较大 的泥浆 换出 ，换 至孔内 泥浆 的相对密度低于 以下为止。 在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。 质量要求 ： （ 1）桩孔深 度符合设 计要求。 （ 2）清孔满 足设计及 施工规范要 求。 （ 3）岩样符 倈设计要 求，入岩深 度满足设 计要求。 （ 4）孔内沉 淀土厚度 ：不大于设 计规定。 （ 5）清孔后泥浆 指标：相对密度 ～ ，粘度 16～ 22s，含砂率＜ 4%。 胶 体率＞ 95%。 、钢筋 笼的制作 与安装。 采 用 Ⅰ 、 Ⅱ 级 钢 筋 ， 现 场 进 行 加 工。 钢 筋 的 加 工 遵 照JTT0412020《 公路桥 涵施工技术 规范》及 设计要求进 行。 按施工 的实际 桩长 来决定 钢筋的 下料 ，依桩 的长短 来确定分段制作的长 度，钢筋笼 在桩孔附近 制作。 依设计 图纸的 规定 ，先制 定相应 的加 劲筋， 然后按 规定的根数布置主 筋，设立每隔 2m 一道的加劲筋，排列 好后将主 筋按规定间距焊死 在加劲筋上 ，再依设计 规定的间 距焊接箍筋。 成孔验 收第一 次清 孔后， 利用吊 车将 钢筋笼 吊入桩 孔，钢筋笼 分段 制作， 每下 完一 节后 用钢筒 或方 木固 定，再 用吊 车吊住另一节进 行驳接，段 间驳接接 头直径小于 等于 12mm 的钢筋接长时，采用 焊接接头或 绑扎搭接 ；当直径大 于等于 16mm 钢筋接长时 ，采 用镦粗 直螺 纹钢 筋接 头。 在 钢筋 笼外 侧焊设 计图 纸上的定位钢筋 ，以保证保 护层的厚 度。 吊放钢 筋骨架入桩 孔时 ， 均匀下 落， 保证钢 筋笼 居中。 钢 筋笼顶 部与 护筒 固定， 以防 灌注砼时 钢筋 骨架上 升。 砼检 测用 超声波 管按 设计 图纸安 装， 符合规范要求。 骨架落 到设计 标高 后，将 其校正 在桩 中心位 置并固 定，待砼灌注完毕并 初凝后才解 除固定设施。 质量要求 ： （ 1）钢筋 的品种 和质 量，钢 筋镦粗 套筒 的牌号 和性能 应符合设计及施工有 关标准的规 定。 （ 2）钢筋 的加工 、骨 架的制 作应符 合设 计要求 及有关 规范的规定。 （ 3）安装 钢筋时 ，配 置 的钢 筋级别 、直 径、根 数和间 距符合设计要求 ，焊接的 钢筋和钢筋 骨架，没有变形 、松脱和 开焊。 清除钢筋表面浮 皮及铁锈。 （ 4）向驻 地监理 工程 师报告 钢筋质 量自 检查结 果，并 办理验收手续。 、水下 混凝土灌 注： 导管吊 装前进 行试 拼，检 查接口 连接 是否严 密牢固 ，若接口胶 垫有 破损， 更换 后使 用。 同时检 查拼 装后 的垂直 情况 ，根据桩 孔的 总长， 确定 导管 的拼 装长度。 使 用前 ，进行 过球 、水密及承压试 验，试验时 的水压，大 于井孔内 水深至 倍的压力。 吊装 时，导 管位于井 孔中央 ，并在灌注 前进行升降 试验。 导管吊 放完毕 ，在 导管口 加封带 管的 铁板， 往导管 内加灌泥浆，使沉淀 在孔底的沉 渣飘流，即 灌注砼前 换浆工作。 复测孔 底标高 ，检 查沉渣 的厚度 ，判 断是否 达到设 计要求及满足灌注要 求。 满足要 求后，方灌 注砼。 在导管 上端连 接砼 漏斗， 其容量 必须 满足储 存首批 砼数量的要 求。 开始灌 注时 ，在 漏斗 下口设 置干 水泥 球，当 漏斗 箱内储足 首批 灌注的 砼数 量时 ，剪 断吊住 干水 泥球 的铁丝 ，使 砼 猝然落 下， 迅速落 至孔 底并 把导 管裹住。 灌 注砼 时确保 有足 够的砼储备量，以 保证桩基砼 浇筑的连续 性及桩基 的施工质量。 灌注砼 期间， 配备 水泵、 吸泥机 及高 压射水 管等设 备，以保持 井内 水头和 及时 处 理 灌注 故障。 灌注 首批 砼时导 管下 口至孔底的距离为 25～ 35cm，导管埋入 砼中的深度 不小于 1m，储料槽和漏斗中 砼冲出活门 全部下落后 ，将导管 下降 10～ 20cm，以增加导管埋深。 砼的灌 注连续 进行 ，有短 时间停 歇时 ，经常 动动导 管，使混凝 土保 持足够 的流 动性。 灌 注过程 中边 灌注 砼边提 升导 管和边拆 除上 一节导 管， 使砼 经常 处于流 动状 态， 尽可能 缩短 拆除导管的间隔 时间。 当导 管底埋置于 混凝土的 深度达 3m 左右，或导管 中混 凝土落 不下 去时 ，开 始将导 管提 升。 提升速 度不 能过快，提升后 导管的埋深 不小于 2m 且不大于 4m。 根据砼的 浇筑情况 和埋 管深 度 逐节 拆除 导管。 提升 导管 要保 持导管 垂直 及居中，不能倾斜 以免牵动钢 筋骨架。 井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于 4kg 的锥形探测锤探测。 砼灌注到 桩上部 5m 以内时，不再 提升导管 ，待灌 注至规定 标高 一次提 出导 管， 拔管 采用慢 提及 反插 ，灌注 的桩 顶标高预加 ～ 1m。 灌注时 取较有 代表 性的砼 做抗压 试件 ，灌注 完成后 及时清洗灌 注工 具及清 除部 分表 面泥 浆层。 待终 凝后 再凿砼 桩头 到砼新鲜面（不小 于 1d）。 桩基砼 质量的 检测 全部采 用小应 变动 测、超 声波检 测，并按有关规范规 定的根数作 钻取芯样方 法进行检 测。 保持施工场地 的清 洁，灌注 水下砼孔 内排出多余 的泥浆应及时清运，不 得任其四处 流淌。 、钻孔 灌注桩施 工技术保证 措施： 钻孔前 熟悉图 纸， 弄清地 质情况 ，根 据地质 情况确 定钻 孔的方案方法。 桩轴线的 控制： 钻机就位施钻 时，将钻机 底盘调成水 平状态， 开第一钻时 ，小心使锥尖对 准设计中心 ，盖上 封口板 ，卡上推钳 ，试转 数圈 ，用经纬 仪监 控钻杆 垂直 度， 满足 要求后 ，正 式开 钻，钻 进过 程中，随时有 经纬仪监 控，保 证倾斜度＜ 1/100。 碰到卵石无法 钻进时，采用冲孔 的方法配合 施工。 在终孔和清孔后 ，应对成 孔的孔位 、孔深、孔形、孔径 、垂直度 、泥 浆相对 密度 、孔 底沉 淀厚度 等进 行检 验，要 求满 足设计规定。 对砼的 强度、 级配 、坍落 度及砼 的流 动性进 行检查。 水下混凝土的灌注 过程严格按 施工工艺的 要求进行 施工。 必须对 每根桩 做好 一切施 工记录 ，并 按规定 留取混 凝土试验件 ，做 出试压 结果。 将 上述 资料整 理好 ，提 交有关 部门 检查及验收。 对施工 完毕的 桩基 由业主 及质检 部门 会同设 计部门 按有关规定的要求数 量采用有效 的方法进行 鉴定。 、桩基 冬季混凝 土施工 配制混 凝土时 ，选 用普通 硅酸盐 水泥 ，水泥 的强度 等级不低于 ，水灰 比不大于。 拌制混 凝土的 各项 材料的 温度， 应满 足混凝 土拌和 物搅拌合成 后所 需要的 温度。 采 用对 拌合用 水进 行加 热等措 施以 满足混凝土的施工 温度要求。 冬期搅 拌混凝 土时 ，骨料 不得带 有冰 雪和冻 结团块。 严格控制 混凝 土的配 合比 和坍 落度 ；投料 前， 应先 用热水 或蒸 汽冲搅拌 机， 投料顺 序为 骨料 、水 ，搅拌 ，再 加水 泥搅拌 ，时 间应较常温时延长 50%。 混凝土拌 和物的出机 温度不得低于 10℃，浇注温度不得低 于 5℃。 混凝土 的运输 时间 应尽可 能缩短 ，运 输混凝 土的容 器采取保温措施。 桩基混 凝土浇 注完 成后， 混凝土 受到 岩层的 保护， 不会受到冷冻，在桩 顶表面采取 保温措施。 桩基混凝 土不准掺 防冻剂、抗 冻剂。 承台施工 汾河特大桥主 桥承台由于 该承台尺寸 为 ，混凝土总方 量。 为保证砼的施 工质量，施 工时在承 台内均匀布置 4 层φ 40 冷却管，在 做好降温措 施前提下 ，一次 浇筑混凝 土。 引桥或 中桥 承台 截面 尺寸不 大， 混凝 土方量 较少 ，施工时可一次浇 筑完毕，无 需采用冷却 方式浇筑 承台混凝土。 承台模 板采用 定型钢 模， 为方便 施工 ，用φ 48 脚手管制作钢筋支 架， 以精确 钢筋 定位。 承 台砼采 用搅 拌车 运输， 输送 泵浇筑砼。 、工序划 分： 基 坑 开挖 → 桩 头 处 理→ 桩 基 检 测 → 立模 板 → 扎 钢 筋→ 布 置冷却管 （主 墩有， 其他 墩无 ）→ 塔身钢 筋及 预埋 件埋设 →分 层灌注砼→养护→ 拆模→基坑 回填 、主要施 工方法 桩基础验收合 格后，准确测量放 出承台中 心线，承台开挖线 ，拟定承台施工方 案，并呈报 监工程师批 准。 、基坑 开挖 基坑开 挖以机 械施 工为主 ，人工 辅助 成形。 基础底 面以上 20cm～ 30cm 部分改由 人工 开挖 完成 ，以 免破坏 基底 土壤 结构。 若 土质 较好， 基坑 开挖 深度 较大时 ，采 用放 坡直接 开挖 法施工。 开挖 深度较 大， 土质 较差 时，采 用放 坡与 支护相 结合 开挖法施工，即 放坡开挖至 承台顶面 ，然后支护 开挖至承台 底面。 为了保持施工 现场的文明 整洁，挖 出的土方除 部分预留回 填外 ， 其他均应及时运 至指定地点 存放。 开挖时 根据具 体情 况保持 或调整 坑壁 边坡， 保证施 工过程中坑 壁的 稳定。 为保 证一 定的 施工作 业面 ，基 坑底面 尺寸 每边较基础尺寸大 ～ 左右。 在软 土或临近河 槽处开挖 基坑时， 必要 时采取 板桩 支护 措施 ，保持 坑壁 稳定。 基础 施工 过程中，坑顶机 械设备站位 与坑缘净距 保证 1 米以上。 基础位 置被地表水覆盖 时，在基坑 外围设草 袋围堰，将 地表水隔离 排出 ，并在开挖时采取 必要的防护。 、基坑 排水 基底有水时，基 底四周挖排 水沟，并留 集 水坑，用抽 水机集中排水。 抽 出的水 及时 排入 沟渠 或河流 ，防 止流 入农田 或渗 回基坑。 、桩头 处理 钻孔桩水下混 凝土灌注完 毕后，即 刻进行掏 浆，当掏 浆至离桩头设计标 30cm 时停止。 承台 开挖至设 计标高时要 进行桩头 处理，桩 头桩 头混凝 土采 用风 镐凿 除桩头 顶浮 浆及 不良砼 ，显 露出优质 砼面 并清洗 干净 ，进 行桩 基超声 波无 破损 检测， 检测 合格后， 再进 行承台 清理 并对 施工 区域进 行清 洗。 桩头钢 筋扶 正到设计 要求 的位置 ，并 清洗 干净。 做承 台开 挖竣 工验收 报告 ，请示监理工程师 验收。 、绑扎 承台钢筋。 根据弹 好的线 检查 下层预 留搭接 钢筋 的位置 、数量 、长度。 钢筋绑 扎顺序 ，一 般情况 下先长 轴后 短轴， 由一端 向另一端依 次进 行，操 作时 按图 纸要 求划线 、铺 钢筋 、穿箍 筋、 绑扎、成型。 受力钢筋搭接 接头直径小 于等于 12mm 的钢筋接长时 ，采用焊接接头或 绑扎搭接；当直径大 于等于 16mm 钢筋接长时，采 用镦粗 直螺 纹钢筋 接头。 接 头位 置相互 错开 ，上 层钢筋 接头 位置在跨 中， 下层钢 筋接 头位 置尽 量在桩 顶处 ；每 个搭接 接头 的长度范 围内 ，搭接 钢筋 面积 不超 过该长 度范 围内 受力钢 筋总 面积的 25%，钢筋的 纵向 焊缝 采用搭 接焊。 在 绑扎 承台钢 筋时 ，绑扎或预留墩柱 钢筋并定位。 承台高为 4m,在承台的上 、下层 间各 有多层 双向水 平钢筋 ,在承 台的中 部设 有一 层双向 水平 钢筋 ，并 布有φ 40 的冷却散执管 ，因 此在绑 扎钢 筋时 ，将 布置固 定支 承架 以保证 钢筋 和冷却管的稳定性。 承台钢 筋绑扎 应注 意钢筋 型号、 间距 ，不能 出错， 钢筋接头应 错开 50cm 以上。 在 钢筋的 交叉 点处 ，应 用直径 ～ 的铁丝 交错扎结。 承台内 墩身在 预埋 钢筋应 定位准 确， 钢筋接 头位置 应相互错开 ，在 一个水 平面 内的 钢筋 接头数 量不 得超 过钢筋 数量 的60%。 最后垫 好钢筋 保护 层的水 泥砂浆 垫块。