青岛万达广场基础底板混凝土施工方案word-工程设计(编辑修改稿)

青岛万达广场基础底板混凝土施工方案word-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

挥罐车的走向。 同时，在现场设指挥中心， 中国最大管理资源中心 对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。 施工人员要明确分工、职责，将各项工作落实到人。 每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。 施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。 流水段划分 根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为 18 个区段，每个区段整体浇筑混凝土。 根据施工总进度计划的安排，底板混凝土浇 筑总顺序、各段混凝 土量及浇筑时长见下表。 表 8 底板混凝土量及浇筑需用时长表 浇筑顺序 区段 总方量（ m3） 泵车设置 浇筑时长（ h） 1 A1/D1 1286/1698 3台固定泵 1台拖泵 1台汽车泵 () 2 A3 753 1台固定泵 3 A2 895 1台固定泵 1 台拖泵 4 A4 1019 1台拖泵 1台固定泵 5 C2 （ 1389+400） 1台固定泵 1 台拖泵 （ +5） 6 A5 1480 2台固定泵 7 C1 2219 2台拖 泵 1台汽车泵 8 D3 286 1台固定泵 9 B2 1938 2台固定泵 1 台拖泵 10 D2 1350 1台固定泵 1 台拖泵 11 B4/ （ B3+B1） 1048/ （ 418+1957） 2台拖泵 / 1台拖泵 1台固定泵 1台汽车泵 （ ） 12 C3+C4 东 / C4西 990+554/ 624 3台拖泵 / 1台固定泵 13 C5/C6 (869/884) 1台拖泵 1台固定泵 22 中国最大管理资源中心 注：各段混凝土浇筑时间 TN=Q/Q1 Q 为每段混凝土浇筑量 m3 Q1 为每台混凝土泵的实际平均输出量 m3/h； Q1=Qmax178。 α 1178。 η Qmax 为每台混凝土泵的最大输出量 m3/h HBT80 型混凝土输送泵为81m3/h α 1为配管条件系数取 η为作业效率取。 乘以系数后 Q1为 m3/h，考虑现场实际情况，取 40 m3/h。 后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，浇筑前应认真凿毛，清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原混凝土面刷界面剂，用级配良好的且混凝土强度提高5MPa，掺 10% HD 系列膨胀 剂的混凝土浇筑，后浇带宜低温浇筑，振捣要密实，严禁漏浆。 混凝土终凝厚即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于 14d，混凝土达到设计要求后方可拆模。 根据浇筑工程量现场总计 HBT80 型混凝土泵，管径为 125mm 泵管，再考虑局部塔吊配合。 同时各区段浇筑混凝土时还应 多 配备一台备用混凝土泵。 混凝土地泵及泵管布置、混凝土浇筑 顺序见 附图 215。 8．主要施工方法 施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点， 采用分段分层浇筑，每层浇筑厚度为 400～ 450mm，采用标有分层厚度的尺杆量测控制。 混凝土浇筑 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～ 3h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。 如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外， 再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆 ，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。 采用“分段分层”的方法进行浇筑。 下料时，厚度控制在 400～ 450mm（振动棒作用半径的 倍）左右，每台泵车布 3～ 4台振动器。 底板混凝土振捣时 ，先采用型号为 ZX50 插入式振捣器振捣，然后用型号为 HB11平板振捣器拖一遍。 插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进 行， 中国最大管理资源中心 不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的 倍约为 450mm 左右，振捣时间宜为 10～ 30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 振捣器距离模板不应大于 450mm，并不宜紧靠模板振动。 用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 振动棒的移动距离如下图所示： R300450() 浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约 10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 不允许用振捣棒铺摊混凝土。 导墙混凝土在底板混凝土将要初凝时采用塔吊浇筑，用插入式振捣棒振捣。 混凝土浇筑要点 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面 +500mm 控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。 混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过 10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再 用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。 终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出 600179。 600179。 100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。 为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。 特殊部位处理 后浇带处理 1) 后浇带模板选用 12mm 厚竹胶合板制作的梳子板，采用 50179。 100 木方、φ 48钢管 中国最大管理资源中心 支撑加固，该模板安装、拆除应方便，并保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。 2) 为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为 1： 1的水泥浆进行保护。 3) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌 2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染 钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。 4) 在每条后浇带内每隔 30 米设一个集水坑，坑深 100mm，宽度同后浇带宽度，长度为 600mm，以便后浇带施工时，污水、垃圾等的清理。 施工缝 1) 基础底板混凝土施工时，在外墙上（底板向上 300mm 标高处）留置水平施工缝。 2) 根据结构图 纸要求，外墙水平施工缝采用 BWS 止水条。 3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢 筋上的混凝土 用钢丝刷刷干净。 在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分 湿润，一般不宜少于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应清除干净。 混凝土浇筑时先铺一层50～ 100mm 厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。 现场试块制作 为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204— 2020）规定检验取样制作试块。 详见本工程《试验计划》 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随 机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。 混。