锐驰皋兰铁合金公司节能技改工程项目建议书(31页)-工程可研(编辑修改稿)

锐驰皋兰铁合金公司节能技改工程项目建议书(31页)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

3 加料溜槽 件 3 322 4 旋转接头 件 3 135 5 炉 壳 套 1 34450 34450 6 烟 罩 套 1 18653 18653 7 烟 道 套 2 11719 23438 8 烟道阀 套 2 2150 4300 9 密封套 件 3 335 1005 10 压力 环 件 3 853 11 保护套 件 3 1970 5910 12 把持筒 件 3 3611 10833 13 上抱闸座 套 3 437 14 下抱闸座 套 3 634 15 压放限位 套 9 35 16 支承螺杆 根 48 2 17 固定板 块 96 1 18 铜瓦压板 块 24 6 132 19 铜瓦吊挂 件 24 17 20 压力环 吊挂 件 12 23 21 保护套吊挂 件 12 12 22 上水分水器 套 1 580 580 采用新型炉衬结构 节能 铁合金冶炼过程是一个高温物理化学过程，铁合金炉的炉体构造必须充分满足使用的特殊需要。 铁合金炉的炉体是由一定厚度的锅炉钢板制造的炉壳和炉衬构成。 其炉壳大部分采用圆柱型。 圆柱型炉壳散热面积小，强度大，加工容易，利于节能。 对炉壳要求有足够的强度，能承担炉衬受热后剧烈膨胀而产生的热应力。 炉壳要有一定厚度，本次改造采用 20mm 的锅 炉钢板。 为提高炉壳强度，除沿钢板纵向作成立筋加固外，还制作了三 amp。 个水平加固圈，出铁口流槽也用铸钢制成。 炉衬是炉体更为重要的部分，因为在使用过程中要承受高温，虽然有些炉料与炉壳等与高温电弧相隔，但炉衬仍要承受 1400～ 1800℃的高温，炉衬还要承受炉料、高温炉气和熔融铁水的机械冲刷，受炉渣的物理化学侵蚀，因而易被熔化、软化、熔蚀甚至崩裂。 炉衬的损坏会直接影响到冶炼过程的正常进行。 另外绝热性能不好，也会使炉壳散热增加，电能消耗增高。 所以炉衬要用特殊的建筑材料、耐火材料和绝缘材料来砌筑。 对这些材料要求是：有较高 的耐火度，能耐高温；在高温低温下都有足够的强度；能承受温度激变不致损坏，即具有很高的耐激冷激热性；有足够的耐化学侵蚀性；热容量大，导热系数小，也就是绝热性能好；体积膨胀系数小；有一定的绝缘性。 本次改造以新型碳质材料为主， 改造后的电炉炉衬见附图二。 炉衬材料明细见表 3２。 筑炉材料明细 表 32 序号 名 称 规格型号 数量（块） 单重（ KG） 总重（ T） 1 水玻璃 2 石墨粉 3 3 粘土砖 T－ 3 600 4 高铝耐火泥 GB2994－ 82 19 5 细缝糊 6 (低温 )粗缝糊 25 7 高炉高铝砖 G－ 7 1000 8 高炉高铝砖 G－ 4 1800 9 高炉高铝砖 G－ 2 1450 10 高炉高铝砖 G－ 3 3500 11 高炉高铝砖 G－ 1 1800 12 拱砖 8 40 13 出铁口外立炭砖 2 14 流槽炭砖 2 15 出铁口内立炭砖 2 16 环形炭砖 (高 ) 50 17 电极底部炭砖（最上层） 一层 14 18 电极底部炭砖（下二层） 二层 38 19 高炉高铝砖（环墙） G－ 3 2200 20 高炉高铝砖（环墙） G－ 1 1200 21 高炉高铝砖（炉底） G－ 1 11000 22 高铝轻质砖 (炉底） T－ 3 3100 23 高铝轻质砖 (环 墙 ) T－ 3 4000 24 硅酸铝耐火纤维毡 1015mm 100平方米 25 石棉板 10 ㎜ 150平方米 通过以上不锈钢材料和炉衬保温材料的应用，产品单位冶炼电耗有了较为明显的下降，根据实际测算，改造后硅铁产品单位电耗平均下降约300kWh/t。 12500kVA 电炉年产硅铁 9711 吨， 那么一台 12500kVA 电炉采用不锈钢隔 磁材料、新型炉衬改造后年节电量 : 9711t 300kWh/t= 万 kWh 二台 12500kVA 电炉年 节约电量 : 2 = 万 kWh 电炉进行低压补偿，提高有功功率 低压侧并联电容器补偿的意义 采用低压补偿能进一步提高电炉的功率因数和设备的利用率。 能将功率因数由 提高到 左右 ,增加电炉的入炉功率。 本次改造采用分区段分别补偿。 它吸纳了以往补偿方式的优点，使无功补偿投资费用相对降低，又能取得理想的补偿效果。 原理如下图： 在电炉变压器二次侧并联电容器组进行无功功率的补偿，从理论上讲补偿点越是靠近负荷侧则补偿的效果越佳，有利于提高功率因数，增加电能利用率，提高了经济效益。 同时降低了谐波污染，改善了系统电气参数，提高了电能质量。 低压电容器无功补偿的特点 （ 1）采用 PLC 可编程控制器，通过检测电炉的功率因数来投切电容器组，实行动态补偿。 当电炉的功率因数较低时，投入电容器组较多；当电炉的功率因数较高时，投入电容器组较少。 （ 2）采用晶闸管复合开关投切电容器组，为减小投切入时的冲击，同时 防止电网会形成较高的谐波成份。 （ 3）为了在无功补偿的同时消除变压器二次回路的高次谐波和降低电容器的运行温度，要在电容器回路串联适当的电抗器。 （ 4）对电容器组的过压保护。 由于变压器二次回路直流电阻较小，当电容器组投切时，会产生较高的反电动势，为防止电容器的击穿，在接触器的进口并联压敏电阻。 低压补偿设备明细见表 33。 2 矿热炉低压补偿设备明细 表 33 序号 名称 型号 规格 单位 数量 备注 1 电容器 BSMJR– – 只 864 2 熔断器 RT3– 100 只 864 3 真空接触器 CKJ5– 400 台 72 4 晶闸管 KP1500/10 只 144 5 电流互感器 LMZ– 1500 只 72 6 隔离开关 HD13– 400/3 台 72 7 消谐波电抗器 KDG– 只 864 8 数显电流表 块 84 9 数显电压表 块 3 10 液晶触摸屏 1 西门子 11 可编程序控制器 S7– 200 台 1 西门子 12 电压信号变换器 个 3 13 电流信号变换器 个 3 14 功率因数变换器 个 3 15 直 流操作电源 ZG– 100/220 台 1 16 电能质量控制器 台 3 17 通信接口 485 个 3 18 循环水冷系统 套 1 19 铜管、铜排 套 3 20 水冷软联电缆 套 3 21 控制柜体 800 600 2200 个 1 22 电容柜体 800 1600 2200 个 18 电炉低压无功补偿年节电量 通过低压无功补偿改造后，电炉自然功率因数由原来的 提高到约，硅铁综耗按 9200kWh/t, 电炉综合运行系数取 ,运行天数 按 330 天计算。 改造前年耗电量（有功） =变压器台容量 cosΦ运行系数年运行时间 =12500kVA 24小时 /天 330 天 /年 = 84645000 kWh 改造后年耗电量（有功） =变压器台容量 cosΦ运行系数年运行时间 =12500kVA 24小时 /天 330 天 /年 = 89347500 kWh 12500kVA 电炉进行低压无功补偿改造后，每年节电量： 84645000 kWh 89347500kWh≈ kWh 年增产量： 万 kWh247。 9200kWh/t=511 t 一台 12500KVA 电炉不做任何节能改造时，其正常年产量为： 变压器台容量 cosΦ运行系数年运行时间247。 产品单位电耗 =12500 330 24247。 9200 =8382（吨） 短网改造后一台 12500KVA 电炉增加年产量为 818 吨 采用低压补偿后增加年产量为 511 吨。 合计增加年产量为： 818＋ 511=1329(吨 ) 故改造后，一台 12500KVA 电炉年产量为： 8382（吨）＋ 132。