外文翻译--硝酸的生产—铂合金在氨氧化过程中的作用中文(编辑修改稿)

外文翻译--硝酸的生产—铂合金在氨氧化过程中的作用中文(编辑修改稿)内容摘要：

来说， 要做出最好的选择 就 必须考虑到技术和经济因素（ 5,6）。 对于氨氧化和后续阶段 设备 的主要设计变量是温度、压力 和气体流量。 这些因素在设备中的主要作用如表 Ⅲ 所示 （ 7）。 由于一氧化氮的氧化和吸收阶段 均为 在 介于 4~9 个大气压压力下进行的，所以一般都是这样描述氨氧化器内的压力的：低压、中压（ 3~5个大气压）和高压（ 5~9 个大气压）。 与中等或高压力下 氨 氧化相比， 在 低压 时 具有更高的转换率和较低的铂金属损失 率。 在较长的关停操作周期之间，（铂）纱布保养 时 需要用到 的转换器 体积 庞大， 而且价格 昂贵。 此外，还 需要昂贵的热气体压缩机来提高后续各阶段所需气体的压力。 第 5 页 共 11 页 在 美国 ， 所有源自于杜邦工艺的高压设备都是在一台大约为 8 个 大气压和纱布温度在 900~950℃ 之间的转换器的协助之下运行的。 但是 纱布单位面积的气体 有 流速高的特征。 在实际运行中每生产 1t 纯硝酸耗损的铂为 250~400mg，所以说铂损失率很高。 在所有授权的欧洲工艺中，伍德和斯塔米卡邦还提供高压厂在温度约 900℃ 操作下使用纱布垫。 这些设备具有较低的气体流速 ，而且， 铂的损失也相应降低到 了 180mg/t。 中等压力下转换器使用纱的布温度为 845〜 880℃ ，一般来说铂的实际损耗降到 85~125mg/t。 当转换器 内 纱布温度约为 800℃ 时 ，常压操作 下的 金属损失率最低，约 为 50mg/t（ 5,8）。 必须提 到的是 一种 工艺要得到认可，一般要在实际 测试 运营中表现出 低的铂 损耗。 表 IV 为 经过许可的对 基于纽约诺伊斯发展公司的硝酸工艺规格等主要特点所做的转载和总结（ 7）。 随着从石油馏分 中生产 低 成本 氢气 的 新工艺的继续推出，氨的生产成本已经得到降低。 由于采用混合压力的工艺的投资和运行费用较高，所以在氨具备低成本的条件之下，那些在正常压力下运行的转换器的优势更大。 循 着 美国的实践 经验，欧洲趋向于 采用定 第 6 页 共 11 页 压 的 工艺过程 ，工艺 中 的 转换器和 后续 部分工段 的运行 是在相同压力下（通常为 3~9 个大气压）进行 的。 从 经济 角度 上 考虑， 最佳的工作压力的选择取决于 许多的因素，例如，氨 的 成本，蒸汽 的使用价格 和 当地 方税收 等 情况（ 9）。 第 7 页 共 11 页 铂网 硝酸厂的核心 是 氨氧化为氧化氮。 反应器壳体内经预热的氨 空气混合物的流向基本上 都 是垂直向下通过（铂）纱布垫 的 ，它通常紧 贴着 废热锅炉的顶部。 位于转换器顶部的气体分布器保证了气体混合物达到（铂）丝网 时 均匀分布。 其重要性是 ， 以便于避免 “热点 ”与 造成铂网 损伤的风险， 但是 使得 增大反应器 的直径更加难以实现。 在氨预热器中不锈钢或铝 镁合金 常常 被用作结构材料 和 混合气体的管道这是为了确保氨在。