外文翻译--用激光烧结方法加工的自由成型元件的夹具设计及生产节选(编辑修改稿)内容摘要：
量机进行尺寸控制，对自由形态部件的进行设计， 制订出适合生产的新式 工艺规程。 这些支撑部件的主要特点是，依靠逆向工程，在 设计部件 组成部分 时 具有 要具有针对性并且研究出 其适合的几何形状。 “真正的” CAD 模型的自由形 态 元件 总的来说，自由形态的组件的三维 CAD 模型在和最终成型的零件相比较时，发现了一些没有校正的要素。 实际上三维 CAD 模型在薄板成形后在模具上的调整和操作 时 ，并不考虑厚度是否准确和可能发生的 褶皱 现象。 除此之外，客户在物理层面上而非三维CAD 模型上给出了许可，因此，物理层面上的组件就显得尤为重要。 可能采取的进一步操作，例如，对生产批次的控制，这就很有必要获得一个“真正的” 符合实际的元件的 CAD 模型 来 作为参考。 在实际的三维 CAD 模型调整时可以应用逆向工程技术。 控制自由形态部件的新式工艺规程 考虑到得到客户许可的零件物理层面和三维 CAD 模型之间需要有必要的校正，我们的详细研究显示并验证了如图 1 所示的以下步骤： 1．扫描经客户许可的物理元件（进一步阐述点阵和表面重建），以产生“真正”的 STL 文件和“真正的”组件的数学模型（“真正的” IGES 文件）。 2．确定 混合工装夹具 ， 是由“真正的” IGES 文件开始的，这些夹具被规格化的装夹，并且那些用逆向工程进行制造的几何部件 要 适用于 每个 个体。 3．对个体标准化元件的装配和薄片金属组件的进一步放置 情况 进行检查。 4．确定 控制路径 ， 是 通过 零件“真正的” IGES 文件测量点和依靠使用三坐标测量机 进行的检查 结果来开始的。 5． 对 组件公差类的结果的详尽细节 进行鉴定。 上述选出 的针对 薄金 属片的工艺规程的案例 的 研究 与应用，是以下要论述的工作中的试验部分的描述。 应用上述程序， 钣金自由元件 被 选定为案例 来 研究 并说明。阅读剩余 0%
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