郑州某公司某区热电厂热网工程博学路施工组织设计51页-工程设计(编辑修改稿)

郑州某公司某区热电厂热网工程博学路施工组织设计51页-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

ｍ。 波纹补偿器安装 1)、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为177。 ６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。 ４ｍｍ波 顶直径偏差为177。 ５； 2)、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象； 3)、内套有焊缝的 一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部； 4)、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； 5)、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。 自然补偿管段的冷紧 1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定； 2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固 定连接； 3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。 弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重； 4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格； 5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧； 7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 8)、管道冷紧应填写记录。 第六节 检查井 检查井砌筑 施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。 （ 1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润 ，含水率控制在 10％ 15％之间； （ 1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在 10 ㎜； （ 2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80％、立缝为 100％； （ 3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为 5 ㎜，保持 深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用 100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠ 6 钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。 （ 4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍 13 ㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开 始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。 第七节 闭水实验 一、管道试压 管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。 管道打压至 ，观察 10 分钟后如压力降不大于 Mpa，再降至工作压力 Mpa，检查以不漏为合格。 具体参见 CJJ2889《城市供热管网施工及验收 规范》的要求进行强度试验及严密性试验。 管道试压前准备工作 1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定； 2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已 达到设计强度； 3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温； 4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； 5)、试压用的压力表已校验，精度不低于１．５级。 表的满刻度值应达到试验压力的１．５倍，数量不少于２块； 6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 7)、试压方案已经过审查并得到批准。 管道水压试验 1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实； 2)、管道中的空气已排净； 3)、升压应 缓慢、均匀； 4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施； 5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 分段强度试验 管道内的压力升至１．５倍工作压力后，在稳压的１０ｍｉｎ内 应无渗漏； 管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２９８．１ｋＰａ即为合格。 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的１．２５倍。 总体试压 的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。 管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。 试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。 水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。 渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。 试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。 二、管道清洗 １、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。 ２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计 中考虑并体现于施工图设计。 清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。 ３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求： 1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下； 2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开； 3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固； 4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重 研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑； 5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄； 6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。 第八节 回填 施工准备： （ 1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。 （ 2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （ 3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实 系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。 （ 4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛。 操作工艺： （ 1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 （ 2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确 定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。 每层压实厚度不超过 200mm， 压实度达到下列要求： 填土顶面以下深度范围（ mm） 压实度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：压实度是按按 JTJ09393 重型击实试验求得的最大压实度系数 （ 3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。 第四章 劳动力计划及主要施工机械配备 主要材料供应计划 根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品， 进入现场后及时组织进行材质复试，一经发 现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。 我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。 各种材料进入现场具体安排见附表 1。 机械设备供应计划 根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。 具体安排见附表 2。 劳动力供应计划 劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排， 为保证工程质量，提高效率 ,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表 3。 主要材料需要量计划表 1 主要施工机械设备表 2 材料名称 规格型号 单位 数量 进场时间 管材 DN800 米 1300 阀门及法兰 焊接材料 E43 吨 砂子 河砂 M3 4000 石子 贾裕 M3 15000 水泥 425 吨 500 钢筋 Q235 吨 20 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（ kw） 生产能力 用于施工部位 进场时间 1 吊管机 5T 8 中国 2020 5T 95％ 管道 吊装 2 装载机 ZL50 4 中国 1998 90％ 土方 3 汽车起重机 QY16A 2 日本 1996 16t 80％ 管道 4 洒水车 CA141 1 中国 1997 5t 90％ 环保 5 发电机 120GF1 23 中国 1997 120kw 85％ 焊接 6 砂浆搅拌机 JS500 2 中国 2020 25m3/h 80％ 砌筑 7 电焊机 BX3300 10 中国 1999 90％ 电力 8 钢筋切断机 GQ40 1 中国 1997 7kw 85％ 电力 9 钢筋弯曲机 GL40 1 中国 1997 8kw 80％ 电力 10 潜水泵 2X100 10 中国 1999 5kw 90％ 雨施 11 钢筋调直 机 GT14/10 1 中国 1999 7kw 90％ 电力 劳动力计划表 3 第五章 保证工程质量的技术组织措施 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 备 注 土方开挖 井砌筑 钢管安装 回填 砖 工 12 混凝土工 12 普 工 30 20 60 40 钢 筋 工 6 模 板 工 10 防 水 工 8 电 焊 工 20 机 械 工 10 10 电 工 5 2 5 合 计 45 52 103 40 我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合。