通风管道安装工程施工组织设计(doc18)-工程设计(编辑修改稿)

通风管道安装工程施工组织设计(doc18)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

下列规定： 1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象； 4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 1 ８ （ 3）风管的连接应平直、不扭曲。 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。 明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 45176。 ，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管， 坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （ 4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 ；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （ 6）非金属风管的安装还应 符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 （ 7）复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1 ９ 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。 当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm； 2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3）支、吊架的安装宜 按产品标准的规定执行。 （ 8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。 预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 （ 9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 同一厅室、房间内的相同风口的安 装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。 （ 10）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 （三）净化空调系统 主控项目 （ 1） 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。 风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （ 2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管 内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （ 3）、输送空气温度高于 80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 （ 4）、风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 1 １０ 2） 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （ 5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （ 6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好； 2） 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料； 3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 （ 7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应 小于 4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管； 2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于 45176。 ；四通制作应采用两个斜三通的做法。 （ 8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。 在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。 检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2）净化空调系统风管的严密性检验， 1~5 级的系统按高压系统风管的规定执行； 6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： ①风管的强度应能满足在 倍工作压力下接缝处无开裂； ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤ 中压系统风管 QM≤ 高压系统风管 QH≤ P 1 １１ 式中 QL、 QM、 QH—— 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。