皮鞋行业研究报告(ppt88)-其他行业报告(编辑修改稿)

皮鞋行业研究报告(ppt88)-其他行业报告(编辑修改稿)内容摘要：

盐城市 8,160 集体企业 1,786,010 109,060(1) 1,044,500 皮鞋 番禺创信鞋业有限公司 (1993) 广州市 19,391 港澳台资 1,230,510 31,998(7) 1,117,283 运动鞋 青岛泰光制鞋有限公司 (1996) 青岛市 9,454 外商投资 1,174,788 18,998(12) 401,202 旅游鞋 福建三丰鞋业有限公司 (1992) 福州市 7,220 港澳台资 829,857 49,223(4) 331,305 运动鞋 广州万邦鞋业有限公司 (1991) 广州市 4,900 港澳台资 711,657 22,099(9) 245,410 牛面、运动鞋 福建荔丰鞋业开发有限公司 (1998) 莆田市 7,116 港澳台资 709,117 37,232(6) 379,459 运动鞋 丰源制靴大连有限公司 (1993) 大连市 8,200 外商投资 687,181 19(547) 225,935 旅游靴 青岛世原鞋业有限公司 (1993) 青岛市 5,667 外商投资 637,024 8,436(37) 264,176 皮鞋 广州欣昌鞋业有限公司 (1991) 广州市 2,950 外商投资 627,274 4,405(64) 162,515 牛皮、工作鞋 （资料来源：中国市场年鉴 2020） 销售收入排名前 10位城市 销售收入排名前 10位城市 省 市场份额 (%) 企业个数 广州市 广东省 91 福州市 福建省 15 温州市 浙江省 87 青岛市 山东省 28 莆田市 福建省 34 肇庆市 广东省 23 佛山市 广东省 45 盐城市 江苏省 5 泉州市 福建省 79 上海市 上海市 43 （资料来源：中国市场年鉴 2020） 中国大陆是世界鞋业转移的集中地 目前中国鞋类产量占世界总产量的５０ ％ 左右 ， １９９９年鞋类出口数量超过３４亿双 ， 创汇８７亿美元 ， 占全国外贸出口总额的５ ％ ；2020年鞋类产品出口创汇超１００亿美元。 中国市场广阔 、 原材料资源丰富 、 有一定的工业基础 、 市场调节比重大 、 适应能力强 、 发展潜力巨大。 欧洲和北美洲 中国大陆 广东东莞 福建泉州 浙江温州 …… 原因 ２０世纪８０年代以来，发达国家制鞋工业因鞋类生产占用劳动力多，人工成本不断增加，利润逐渐减少等原因，难以在国内生存下去 我国制鞋业结构性矛盾突出 多数制鞋企业是从手工业发展起来的，因此现代化企业与家庭作坊式企业并存，其结构性矛盾主要表现在区域结构、产品结构、投资结构、企业结构的不合理。 作为劳动力密集型行业，约有７０％的制鞋企业集中在经济繁荣的华东、华南等沿海地区，中西部只占３０％。 很多企业仍受“大而全”的计划经济思维方式的影响，致使制鞋企业缺少自己的特色产品。 虽然企业产品质量有了大幅度提高，全行业企业的差距缩小，但是低档产品生产能力过剩，品种雷同，质量相近，形成了在同水平上的相互重复，而高档产品设计生产能力不足。 特别是近年来，制鞋工业也出现了过度投资的现象，从而造成企业生产能力继续扩大，而企业开工率不足的局面。 中小型制鞋企业的营销管理滞后 近年来 ， 政府机构参与名牌评估 ， 不少省市都推出了地方名牌 ， 造成各路诸侯割据一方之势。 用非市场手段对品牌的保护 ， 不可能在市场中平等地与人竞争 ， 销售力 、 形象力和竞争力都十分有限。 因而盲目跟风 ， 趋之若骛实不是有战略眼光的决策者所为。 而应根据自己的目标市场开发适销对路的鞋靴产品方为上策。 从中国鞋业生产发展方式来看，中国制鞋业目前还处于低层次的加工型发展阶段，即中国制鞋业整体上看是靠国外来样订单，通过为其加工而获取有限的利润。 从中小型制鞋企业整体素质和市场运作能力来看，真正能做到企业文化宣传与具体分析消费者心理层次结构的并不多，他们常常是围绕现有产品打圈圈。 大多数名牌鞋专卖店的服务理念停留在“如假包换”的口头表达上，最多只是保证不开胶、不掉底、维修三个月的承诺。 许多鞋业集团注重市场开发初期的品牌创立工作，不惜巨资搞ＣＩ（企业形象）设计和宣传工作，但在品牌形象和知名度塑造起来后，往往满足于眼前的既得利益，不去建立长久的品牌维护体系，结果随着行业演变、业态竞争、消费者购买习惯的变化而逐渐失宠。 中小型制鞋企业市场拓展滞后 缺乏行业演变的综合性研断 尚未建立科学的品牌管理体系 “中国鞋都” ——温州市 中国轻工业联合会与中国皮革工业协会于 2020年联合命名温州市为“中国鞋都”。 2020年，温州市鞋革业工业产值２８３亿元，创税利２１．６亿元。 其中皮鞋产值２３２亿元，企业４０００多家，总产量６亿双，全国平均每两个人就有一双温州鞋。 2020年出口交货值５０多亿元。 全市有两个皮鞋品牌荣膺“中国驰名商标”。 在中国皮革工业协会授予的两种最高荣誉称号“中国十大真皮鞋王”和“全国五大名鞋”中，温州分别占居３席和２席。 有４个国家首批免检品牌。 有６０家皮鞋企业获准佩挂“真皮标志”标识，占全国总量的４０％。 国家有关部门多次对“温州鞋”的质量抽检，合格率为百分之百。 有３０多家企业的粘胶皮鞋被评为国家优等品。 国家质量技术监督局在温州建立了国家级鞋类检测中心，由它同时承担全国鞋类质量的抽检、检测任务。 温州很多的企业在作调整：或生产或营销，温州鞋企正在“两极分化”。 进入 2020年后，温州鞋业的格局日渐清晰：处于“第一集团”的几大巨头，大多有自己的强力品牌，成为专业品牌营销公司。 而大多处于“第二集团”的企业，其生产能力不弱，但还处在定牌加工阶段，其中不少企业，逐渐成为第一集团的“代工厂”。 皮鞋业发展趋势：“东鞋西移” 目前皮鞋行业出现了生产能力从东南沿海向西部地区转移的趋势 ， 部分企业开始把生产车间向西部地区转移。 目前仅成都地区就有近１／５的皮鞋企业来自东部沿海。 山东的 “ 双星 ” 、江苏的 “ 森达 ” 、 浙江的 “ 富邦 ” 、 “ 杰毫 ” 、 “ 惠特 ” 、 “ 长森 ” 等企业或直接在四川 、 重庆 、 甘肃 、 内蒙古等地投资设厂 ， 或与西部企业建立了技术合作关系 ， 或重点加强了在西部市场的营销力度。 “ 东鞋西移 ” 是我国皮鞋行业发展到一定阶段的必然结果 ， 是东部企业开拓市场与西部企业寻求发展的共同需求 ， 这一转移有可能在３到５年内完成。 国内皮鞋行业的生产力布局会在近几年发生重大变化。 首先进入西部的制鞋企业将占尽先机，抢占市场份额。 目前的“东鞋西移”主要是中低档皮鞋生产能力的西移，东部地区今后将成为中高档皮鞋的加工基地和销售中心，而西部地区在一定时期会成为中低档皮鞋的生产基地。 降低生产成本 提高产品质量 开拓西部市场 原因 导 读 战略集团 竞争态势 主要厂商及 关键成功因素 替代品 供应商 价值链变动趋势 市场需求 市场竞争状况 技术趋势 政策、经济因素 新成功厂商 目前我国制鞋企业所面对的真正竞争对手是国内的企业 亚洲的越南、印度等国家近几年的制鞋业正呈现出蓬勃向上的发展势头，同中国制鞋业一样，劳动力资源便宜是其目前有竞争力的直接原因。 而意大利、西班牙等世界顶级水平皮鞋的生产企业，若要继续保持领先地位，就必须要扩大其生产量，实现这一目标的有效途径便是与中国或其他亚洲国家合作，使用其低廉的劳动力、原材料和生产厂房等生产要素，这又将在很大程度上最终演变成亚洲企业之间的竞争这种竞争的激烈程度恐怕更甚于国际市场上产品的直接竞争。 目前中国的制鞋企业无论是在管理方面，还是在生产的产品档次方面，绝大多数都尚处在中低水平，与欧美（如意大利、西班牙等）等国的产品相比较，还存在着很大的差距，更谈不上真正的竞争。 而国内的制鞋企业绝大多数在同一档次，生存竞争非常激烈。 因此说，目前我国制鞋企业所面对的真正竞争对手实际上仍然是国内的企业，而不是欧美国家的企业；而未来中国制鞋行业所面对的竞争对手在亚洲，尤其是越南和印度。 我国制鞋业一直以典型的粗放经营模式发展，低价竞销现象严重 制鞋属于劳动密集型行业 ， 我国制鞋工业的机械化 、 自动化程度极低 ， 市场上鞋类产品多数仍是中低档 ， 目前 ， 我国鞋类生产企业中 90％ 以上属家庭作坊式企业 ， 年产量在一万双鞋以下 ， 发展前途极其有限。 前几年 ， 由于我国劳动力费用较低 ， 制鞋业效益看好 ， 各地小鞋厂一哄而上 ， 造成争原料 、 争人才 、 争市场的局面。 珠三角的台资鞋厂基本上都是外销美国和意大利。 真正的市场不在 13亿人口的中国 ，而是在 2亿人口的美国 ， 这里每年市场需求量达 10多亿双 ， 而且都是比较高档的鞋。 世界上 20多种名牌鞋的原产地基本上都是在中国。 但是广东这些生产厂都是根据客户的研发设计做贴牌加工 ， 并没有自己的品牌。 近两年来 ， 经过激烈的市场竞争 ， 有相当一批工艺低劣的小鞋厂已被挤垮 ， 行业集中度得到相对提高。 但是 ， 产大于销 、 供大于求的现象仍然十分严重 ， 不少企业处于停产和半停产状态。 在条件成熟的情况下 ， 组建行业集团 ， 实行集团化经营围绕国内外市场 ， 实施名牌战略 ， 推行标准化生产和经营。 世界制鞋业的快速发展冲击中国制鞋业 一是制鞋业的机械化 、 自动化 、 智能化水平大幅度提高； 二是制鞋业生产越来越像 “ 装配作业 ” ， 制鞋工艺的不断细分 ， 鞋面 、 鞋底 、 鞋跟 、 加固材料等部件的专业化生产 ， 使得制鞋商可以在全球范围内采购 ， 到销售地进行装配 ， 全球生产 、 全球研发的趋势加快 ， 产品的全球化特性日益明显； 三是制鞋业生产逐步本土化 ， 进入中国市场的国际品牌都先后通过合资生产 、 许可证生产等形式 ， 在国内建立了生产基地 ， 丰富的国际化营销经验与低廉的本土化劳动成本有机结合 ， “ 产地销 ” 已基本被 “ 销地产 ” 所取代 ， 从而形成巨大的成本优势 、 速度优势和技术优势； 四是先进的人造革 、 合成革等合成材料正逐步出现在制鞋生产线上。 这些材料 ，不仅有天然皮革及其它天然材料的外观 ， 而且也具有良好的吸湿 、 透气 、 防水 、防尘 、 高强度 、 高耐磨等优良性能 ， 材料的利用率相当高。 据有关专家预测 ， 人造 （ 合成 ） 革鞋将占据未来鞋品的半壁江山 ， 材质落后的局面将更为严重地制约国内鞋业的快速提升； 五是市场竞争明显向流行款式和品牌集聚。 鞋类消费已不像以前 ， 不再有固定的风格 ， 而是以好的品味加上更多的技巧 、 艺术和文化的灵感为主。 国内皮鞋市场竞争国际化 近年来 ， 国际及港台品牌皮鞋在国内消费量剧增 ， 争夺大陆鞋类消费者 ， 尤其表现在中高档皮鞋上。 美国 、 意大利等国家的知名品牌 ，也在组织力量搜集中国鞋业市场信息 ， 按照中国人的脚型和喜好 ，设计鞋的款式 ， 以一流的做工 、 合理的价格定位 ， 抓紧抢滩中国市场 ， 一些品牌甚至提出了 “ 国际质量 ， 国内价格 ” 的口号。 对一些名牌的而言，销售的不只是商品，而是服务，是文化，处处体现人性化、个性化、亲情化，让消费者获得最大的享受。 “订单就是命令”，“订单就是物流”，一切都要围绕订单转，快速迅捷地满足订单要求，是生产者义不容辞的责任，而这一切，又都得益于他们“思维服务”的理念，从而将服务观从售后提前到市场调研、开发设计上来。 这一点又是国内鞋业最薄弱环节之一。 市场终端建设，一直是国内品牌的弱项。 而进入中国市场的国际及港台品牌积累了丰厚的品牌底蕴和市场终端建设经验，促销手段灵活、多样，能抓住消费者的心理，刺激消费者的购买欲。 营销手段上比国内制鞋业要高出一筹。 品牌竞争 国际化 服务竞争 国际化 终端竞争 国际化 皮鞋进入买方市场和微利时代 国内究竟有多少鞋类生产企业、有多少个品牌，。