甬金高速绍兴段二合同段一工区施工组织设计(doc48)-工程设计(编辑修改稿)

甬金高速绍兴段二合同段一工区施工组织设计(doc48)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

开的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过 5m 时应采用电雷管引爆。 b、必须打眼放炮，严禁裸漏药包。 对于软岩石炮眼深度不超过 ，对于硬岩石炮眼深度不超过。 炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石 断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 c、严格控制用药量，以松动为主。 一般中间炮眼装硝铵炸 1/2 节，边眼装药 1/31/4 节。 d、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。 如有瞎炮要按安全规程处理。 e、炮眼附近的支撑应回固或设施措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 f、孔内放炮后迅速排烟。 可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 g、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 4)孔壁支护 桩孔拟采用外齿混凝土护壁 （见下图 ）。 挖孔施工要求挖深 一段就灌注 C15 混凝土护壁一节，每节高度一般为 50100cm，厚 1015cm。 混凝土护壁施工应在挖出一定孔深后当天支模并浇筑完混凝土。 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 5)挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。 必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。 6)钢筋笼的制作与吊放。 a、钢筋笼的制作 严格按照设计要求扎制钢筋笼。 钢筋笼长度允许偏差 (10,+10)mm，受力钢筋间距允许偏差 (20,+20)mm，箍筋间距允许偏差 (20， 0)mm，搭接长度不小于 40d。 弯钩固定在主筋上。 b、钢筋笼保护层的设置 钢筋笼做好后，在吊装入孔前要设 置保护层。 按设计每隔 2m 左右设置一道钢筋保护层，每道沿圆周对称设置 4对。 钢筋保护层用φ 12 断头钢筋弯制而且成，长度为 5cm，高度为 ，焊接在钢筋笼主筋外侧。 c、钢筋笼的起吊和就位 钢筋笼可采用汽车吊装安装。 为保证起吊钢筋笼时不变形，宜用两 点起吊。 第一吊点设在钢筋笼的中上偏上。 第二吊点设在钢筋笼顶面的中点。 全部起吊后，检查钢筋笼是否顺直。 如有弯曲应整直。 钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 钢筋笼安装到位后，应检查安放位置并做好记录，保证钢筋笼底标高和顶标高均符合设计要求。 d、保证嵌岩深度，满足设计要求，做好挖孔记录每班记录一次深度，岩层情况，岩层发生变化即时通知监理检查，以控制井底标高。 7)混凝土的浇筑 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度小于 6mm/mim 时，可采用干法灌注混凝土。 灌注时应注意以下事项： a、混凝土的坍落度宜为 9cm12cm。 开始灌注时，将孔底积水抽干，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 b、距桩顶 6m 以下灌注的混凝土，可以靠自由坠落捣实，不必用人工捣实；在距桩顶 2m 范围内灌注的混凝土应以振捣棒振密 实。 c、混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水 泥浮浆等清除干净。 当孔底渗入的地下水上升速度大于 6mm/mim 时，采用水下导管法灌注混凝土。 具体如下： A、导管直径为 30cm。 导管在使用前要进行闭水和承压试验，要求闭水试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力。 经试验 15 分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，方可供施工使用。 B、灌注混凝土时，在漏斗颈部设置一个水木球拴，下面垫一层塑料布，球拴由细钢丝绳拴住挂在横梁上。 漏斗装满混凝土后，迅速向上拔出木球栓，利用初灌砼的压力排水， 保证导管有足够的埋深，从而保证水下砼的质量。 C、导管插入钻孔内，下口离孔底约 40cm，上口与储存砼的漏斗连接。 漏斗用型钢和钢板制成，漏斗加吊斗的容量，应能满足孔底导管砼埋深大于 1m。 D、当砼数量备足后，及时剪球。 灌注应连续进行，不得间断。 灌注完成后，桩顶标高应壁设计至少高出 50cm，以便截除桩头软弱层砼，保证桩的质量。 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 E、随时量混凝土面深度导管埋深控制 26m。 F、做好灌注记录 d、分层振捣密实，每层 30cm 振捣一次。 e、做好灌注记录。 安全保证措施 ⑴安全教育和培训 ①建立安全保证体系，并在体系 的运行的过程中不断完善。 安全保证体系见下图。 ②对新进场的工人进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。 ③对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，必须持证上岗。 ④在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育； ⑤设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活安全领导小组 专职安全员 挖孔一组 挖孔二组 爆破组 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 ⑵具体安全措施 ①孔口周围用木料制成框架或围圈以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土石杂物滚入孔内伤人。 ②距离孔口两米范围以内严禁放弃土和杂物，以免增加孔壁压力，造成坍孔事故。 ③绞车架必须牢固地固定在孔口，经常检查支撑木杠、绞索等物，发现问题应及时处理。 ④挖孔作业对人员必须佩带好安全帽等安全防护用品，地面提升操作与孔底挖孔人员应配合一致。 ⑤施工场地四周封闭，井孔当天施工完毕后，必须用木板或支护模板将孔口盖住，以确保安全施工。 ⑥专职爆破员必须持证上岗。 孔底爆破必须严格遵照爆破操作规程进行作业，爆破前做好人员撤离工作；爆破后要迅速排烟。 ⑦爆破后作业人员进入孔内前，应现检查孔 内有毒气体的含量，确保无毒无害后方可下孔进行作业。 b、水中钻孔灌注采用冲锤型钻机冲击施工方案。 ①准备工作：对水中钻孔桩进行围堰，围堰方法采用麻袋围堰，人工在同一墩台四周用麻袋围堰，围堰内填心可采用挖掘机挖河道中砂砾 填筑。 围堰结束后放出桩位，人工铺助机械埋设钢护筒。 ②钻孔 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，桩位确保准确无误。 在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，采用冲击成孔钻孔法。 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 在钻孔过程中严格控制和保持孔内水头稳定，高出地下水位或施工水位2m 以上，以增加 ㎡以上的静水压力， 保护孔壁稳固。 这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺进度。 成孔注意事项： a、开钻时低档慢速，缓慢加快； b、钻进过程中，起落钻头不宜过高或突然变速，防止偏孔，保证成孔的竖直度； c、不同土质采用不同的钻速和泥浆比重。 d、钻孔过程中，经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。 e、钻孔完之后，对孔径、孔深进行检查，检查合格后进行清孔， 主要采用换浆法清孔，用清泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉碴小于容许范围，嵌岩桩沉碴厚度控制在 3cm 以内，不允许以加深孔深的 办法代替清孔。 f、水中桩的泥浆存放，放置泥浆船，杜绝泥浆排入河中，以满足环保要求。 ③插放钢筋笼 清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求，经驻地监理确认 后，即进行插放钢筋笼。 钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑孔质量。 为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。 钢筋笼用汽车吊或钻机吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 条轴线上。 钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 插入钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢 筋笼标高符合设计要求。 ④灌注水下砼 水下砼灌注需提高一个标号其水灰比不大于 ，每立方米砼水泥含量不小于 350 公斤，坍落度取 1820cm。 钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。 灌注水下砼采用直导管法，隔水采用拔球法。 导管直径30cm，导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。 要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。 经试验 15 分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，方可供施工应用。 灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑 料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周和上面挤走，减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。 导管插入钻孔内，下口离孔底约 40 厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。 漏斗加储料槽，其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于 1 米高的容量。 当砼数量备足后，及时剪球封底，灌注连续进行，不得间断。 砼的运送采用砼输送车送到桩位，进行水下 砼的灌注时，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维护孔内静水状态，保 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 证导管底部埋入砼不小于 2m，并不得大于 6m，灌注完成后钻孔桩顶应比设计高度至少高出 50cm, 以便截除桩头软弱层砼后，保证截面处砼有良好的质量。 浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点及适宜地方，严格控制对周围河道等造成污染。 ⑶钢筋混凝土墩台、承台、系梁、立柱施工方法 本工区施工过程中，为创优质工程，现承诺对砼墩台、桩等其它结构物施工采用整体钢模板，以保证对砼结构物理学表面光滑、美观 取得良好的效果。 并在整个施工过程中，采用同一厂家同品种水泥，以便全桥颜色一致，表面光洁平整。 ①原材料经试验达到《技术规范》的要求，配合比设计和试验强度满足设计要求，将试验结果报监理工程师批准。 ②雨天施工要及时调整砂、石料、水的用量，确保正确的配合比。 ③拌和完的混合料，运输距离不准超过 1000m，防止混凝土离析。 ④混凝土浇筑过程中捣实，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，使用插入式振捣器时，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 ⑤混凝土浇注完成后，要对混凝土进行养生，养生期最少保持 7 天，在养生 期内保持表面湿润 , 当气温低于 5℃时 ,覆盖保温，并不低于 10℃。 ⑥混凝土台帽浇筑后，及时检测台帽高程，在砼终凝之前，进行认真修整，使其顶面高程符合规范要求，以保证后期梁板安装符合要求。 ⑷预应力小箱梁预制安装 黄泽江特大桥均采用预应力 30m 小箱梁。 30m 小箱梁施工工艺流程 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心 如下： a、先预制主梁，混凝土达到设计强度的 90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱底板通气孔。 b、设置临时支座并安装好永久支座 (联端无需设临时支座 )逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 c、连接连续接头钢筋，绑孔横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。 在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的 95%后，张拉顶部负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。 每联箱梁形成连续的步骤详见施工顺序图。 d、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面桥湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。 浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。 解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 e、连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、喷哂防水层 、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。 ①小箱涵预制方法 A、模板加工、装拆 侧模、侧板、支承侧板的水平肋、竖向、支托竖向肋的直撑、斜掌、振动器、固定架由构件组拼成整体大模板， 30m 梁板侧模分二片整体式钢模组成。 端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦 中国最大管理资源中心 中国最大管理资源中心。