加值管理-vam改善的营运项目(ppt110)-经营管理(编辑修改稿)

加值管理-vam改善的营运项目(ppt110)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

環清點 HON的需求、拉的材料運送 庫房 進料 釘子鏍絲 出貨 生產線 看板方塊 輸送帶 大型材料 小型材料 庫房 空中運送帶 環形運送帶 進料 燈亮看板 •ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單 ) •INTRNET/INTERNET •運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效 (CIM) •SCM與供應商連線 (工程變更通知，採購訂單、付 款等 ) 多層材料單 (MUTILEVEL B/M) 單層材料單 (SINGLELEVEL B/M) •向後沖帳 (BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點 •庫存是萬惡之源、藏污納垢 •庫存是負債、不是資產 •庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一” 倉庫存貨 在製品存貨 成品存貨 看板系統 供應商 生產現場 需求、拉動系統 機器設備組合技術 TQC 直接出貨 市場需求 定量生產 HP福特歌林廠 JIT看板作法 (1) ＊ 看板種類 1 在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊 內定量存貨空時表示要補料 2 空架子、空盒子 3 空推車、塑膠看板牌 4 金屬看板小牌子 5 彩色卡片 綠卡 – 正常材料運送 橘黃卡 – 重作 藍卡 – 測試 黃卡 – 超出正常數量的 Service Parts 紅卡 – 反常現象、材料堆集太多，有問題 HP福特歌林廠 JIT看板作法 (4) 看板專案試作︰ 第一階段 在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區 (Kanban Square)保持一車的成品，此區域用黃色膠帶圍成方形 第二階段 一個基板 (Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持 30分鐘 裝配員從一個感應台拿到一盒材料，同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器 第三階段 生產現場材料架與庫房間的看板運作 (看板卡片或指示燈 ) 材料庫房與材料供應商之間的看板運作 (看板卡片或電話或電腦連線 ) HP福特歌林廠 JIT看板作法 (2) ＊ 裝配員從材料架上拿一個 IO Door 就放一 塊牌子 (塑膠製 )，倉管員看到牌子便知道要 補一個 IO Door 每次材料架上保持 4個 IO Door， 逐漸改進 到 1個 ＊以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用 不同的看板，現在用同一看板，但在看板 上註明或貼彩色小圓貼紙 DAP公司 JIT在小工廠的實施經驗 地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利 市各有分廠 產品︰活塞、幫浦及動力系統 顧客︰工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部 製造部經理 Zalewski說︰ “如果我們能減少 WIP， 將會產生連銷反應進而 降低全部庫房。 “ DAP DAP公司 史特費利廠 活塞裝配線 線軸 spool鑽孔、研磨、打光機房 1 2 有抽屜的架子 抽屜兩面顏色不同以做為看板之用 ＊ 有 14種線軸 ＊ 每種線軸佔 5個抽屜 DAP的 JIT經驗 ＊ MRP(發工作指令 Work Order) 看板 /JIT ＊ 發展標準容器的作法 1如果容器 (數量固定 )是空的，裝滿它 2如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它 3如果各地區容器已放滿，不要再多生產 ＊取消經濟批量的作法 每週一曼徹斯特廠發給史特費廠兩週的生產計劃表 每週一要 UP date調整為最新狀況 零組件的生產不是由主生產計劃表 (MPS)來啟動， 而是由看板“需求、拉”的訊號帶動 DAP ＊ 曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰ 原材料 (A) 半成品 (B) 曼徹斯特廠 史特費利廠 (A) (B) 一張兩週訂單 (MRP) 在訂單上簽收 (FAX) 一張出貨單附原訂單 (FAX) 將訂單上收到的半成品部份劃掉 (FAX) 生產管制 主生產計劃表依訂單規劃 生產計劃表要有彈性 帄滑的生產計劃表 低於產能的生產計劃表 混和機種產品生產方式 定期公告生產計劃 會計制度  分步式成本會計制度  迅速準確反應生產績效  重視物料成本  指出浪費及額外支出的狀況，控制成本  建立標準人工成本及標準材料成本  在製材料庫存控制  會計資料主要是做為管理階層決策之用 品管部門 •品質保證 附合客戶期望的品質 •重視人性 自主管理、參與管理  品質保證單位代表顧客的利益  全面品管及統計品管的訓練  協助供應商改善品質品檢方法  反應材料零件品質給相關供應商  品管法方教導及推展品質改善活動  沒有生產線或裝配線之品管人員  縮小進料品檢單位  建立及公告品管標準 加強自動檢驗設備 推動免檢入庫制度 惠普電腦公司 (HP)加州卡普汀諾廠 〃 SQC和 JIT合作〃看板 (1)第一塊大公告看板 ＊ JIT材料流程圖 ＊ VAM專案研究小組認為目前傳統的 製作過程及材料流程 ＊實際的製作過程及材料流程 HP〃 SQC和 JIT合作〃看板 (2)第二塊大公告看板 消除浪費的各項資料 ＊ 生產週期 ＊在製存貨 ＊ OBS呆料 ＊下腳 ＊生產空間 ＊銲錫機改善 ＊生產力提高 HP〃 SQC和 JIT合作〃看板 (3)第三塊大公告看板 全面品質管制製程 在製程中、隨時記錄 產出後，收集缺點資料 分析造成缺點的原因 消除造成缺點的行動 工業工程  一貫式生產流程的設計  機器、設備組合技術  減少裝設時間  改善製程、縮。