钢结构网架施工组织设计(doc36)-工程设计(编辑修改稿)

钢结构网架施工组织设计(doc36)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

腹板中心偏移 2mm 翼板对腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 缝 质 量 2 级 焊 缝 高 度 与腹板厚度一致 ：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。 ：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的 H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。 ：组装件手工焊采用林肯 CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。 一般构件的加工质量要求详见下表。 梁、柱组装焊接质量要求 项 目 允 许 偏 差 高度（长度） 柱 梁 弯曲矢高 177。 5mm 177。 5mm 扭 曲 不大于 8mm 不大于 8mm 载面几何尺寸 177。 3mm 177。 3mm 柱脚板平面度 3mm ／ 端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm ：钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社 PCM1600L 三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用日本大东精工株式会社 DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 制孔的精度要求见下表 制孔主要项目精度要求 项 目 允 许 偏 差 同一组内任意二孔间距 177。 相邻二组端孔间距 177。 孔中心偏移 177。 1mm 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 177。 10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 177。 2mm 梁二端最外侧安 装孔距离 177。 3mm 墙支撑构件二组安装孔距离 177。 3mm 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社 HR6080F型 H 型钢矫正机。 磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。 磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到 规定要求。 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。 待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。 除锈等级应在。 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控 制。 油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。 主要采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的 型高压无气喷涂机。 验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 本工程网架制作的零部件主要有螺栓 球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 ： 45圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。 ,坯料相对高度 H/D为 2～ ,禁用气割。 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 1200℃～ 1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于 850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后，在空气中自然正火处理。 :劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 ,螺纹孔与平面一次装夹加工。 、加工工号。 ： 、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 ：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。 ：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600只为一批，每批取 3只。 检验标准如下： 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 球毛坯直径 D≤ 120 + 用卡钳、游标卡尺检查 D120 + 2 球的圆度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面与球心距 177。 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤ 120 用游标卡尺、高度尺检查 D120 5 相邻两螺孔轴线间夹角 177。 30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 %r 用百分数 、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺 栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接 (2级焊缝 )→抛丸除锈（ ）→涂装→包装。 、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 :按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 E4303,焊丝采用 H08Mn2siA。 GB5020595《钢结构工程施工及验收规范》和 JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》规定执行。 ： a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到177。 1mm。 b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。 c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为 300根为一批，每批抽查 3根。 d. 涂装质量：涂装环境温度为大于 5℃，湿度为小于 80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍 25μ m177。 5。 e. 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差177。 1mm。 轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。 杆件左端面与轴线 垂直度：允许偏差为端头面半径的 %。 ，以利搬运、堆放，保管。 、锥头、套筒的生产 ：圆钢下料→机械加工。 ：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造 ,锻造 温度在 1200℃～ 1150℃下保温 ,终锻温度不低于 850℃ ,锻造后在空气中自然正火处理。 ,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理 (除锈 )。 ,锻造温度在 1200℃～ 1150℃时保温 ,使温度度均匀 ,终段温度不低于 850℃ ,锻造后在空气中自然正火处理。 、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。 b. 套筒按 5‟压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉 力）试验。 c. 允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 + 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 + 3 封板、锥头底板二面平行度 用百分表、 V型块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 用百分表、 V型块检查 5 锥头壁厚 + 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 177。 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 %r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 支座加工按下述工艺过程进行 :支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板 ,肋板与肋板 ,肋板与球的组装焊接→防腐前处理 (除锈 )→防腐处理 (涂装 )。 、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA，焊条 E4303。 肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 E4303手工电弧焊接。 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有： ：均为角焊缝，应达到 3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 ：采用 E50系列焊条，焊接质量应达到了 3级以上高度必须满足设计要求。 3mm。 （或腹杆孔） 与底座底板或托板的角度位置误差应不大于177。 20＇。 177。 5mm。 网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于 300m178。 ，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。 试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。 、压型彩板制作及检验过程 檩条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料，一次成型， ，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度 ：不大于177。 2mm，高度不大于177。 1mm，弯曲：不大于 1/1000具不大于 3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。 檩条加工后采用钢结构捆轧包装。 聚氨酯彩钢夹芯板由从意大利 MeTeo 公司引进的全自动生产线一次投料加工完成 ,在加工前应先调试好设备 ,首件加工后必须作全面检查 ,检查的主要内容有 : :损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 板长 〈 10m 05mm 钢 尺 〉 10m 015mm 钢 尺 板 宽 177。 3mm 钢 尺 波 距 177。 2mm 样 板 波 高 177。 2mm 样 板 侧 弯 不大于 1/1000，且不大于 10mm 钢尺、样板 ：聚氨酯板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。 ：堆放场地应平整，应用垫木使板离地 20cm 左右，垫木应平整且间距不得大于 2m。 彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成 ,在加工前应先调试好设备 ,首件加工后必须作全面检查 ,检查的主要内容有 : a. 表面是否有污垢 :损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 b. 彩钢卷的开卷宽度误差不大于 3mm。 《建筑用压型钢板》（ GB/T1275591）标准，允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 板长 010mm 钢 卷 尺 板 宽 177。 8mm 钢 尺 波 高 177。 1mm 样 板 镰刀弯 不大于 20mm 钢尺、建筑用线 ：堆放场地应平整，应用垫木使板离地 20cm 左右，垫木应平整且间距不得大于 2m。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 以现行 ISO9002 质量保证体系为基础 ,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的 30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 严格按规定要求进行检验 ,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检 ,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 “零 部件合格证”后才准转序。 、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 ，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。 翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 对原材料采用必须满足用户和规范要求 ,除用户规定的原材料外 ,其余都必须从合格分承包方处采购 ,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学 性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理 ,质量应达到内控标准要求 ,用户指定的特殊精度要求应充分满足 ,所以生产装备应全面检查和测试 ,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力 ,确保工艺能力满足精度要求。 、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 ,工艺人员在加工初期勤指导 ,多督促。 ,节点抗拉强度试验 ,磨擦面试验。 、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放 合理、标识明确。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行 ,生产必须满足安装的要求 ,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合。