钢结构施工方案(doc54)-工程设计(编辑修改稿)

钢结构施工方案(doc54)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

的要求组织施工。 主要允许偏差如下： 序号 项目 标准 1 墙面板搭接长度 〉 =120 2 屋面板搭接长度 〉 =375（ h《 =70， I《 1/10》 3 檐口与屋脊平行度 4 压型板波纹线对屋脊垂直度 L/1000, 5 相临两压型板端部错位 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 24 页 共 54 页 第四节 钢结构安装施工工艺 一、 安装施工方法及技术要求 施工顺序： （一）施工准备 材料、构件清点验收 安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工施工准备、胎架、支架制作 主梁安装，檩条、支撑、拉条安装 主刚架调整及固定 固定 墙檩、龙骨安装 天沟屋面板、雨棚板安装 内板及收边件安 装 检查漏漆、漏胶及修补 基 础 复验 钢 结构 构 件检查 钢柱安装 主梁组对及加固，试吊并确定吊点 主梁吊装，高强螺栓初拧 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 25 页 共 54 页 厂加工记录。 发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。 基础复验 钢结构安装前，应对全柱顶的基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无误后，方可进行安装。 （表一） 项目 允许偏差（ mm） 支承面 标高 177。 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 0~+20 螺纹长度 0~+20 预留孔中心偏移 （二）钢结构安装施工方法 钢柱安装 A、钢柱在安装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，并把两条位置线上引至距地脚板8m 的位置。 在距柱底板 ； 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 26 页 共 54 页 B、钢柱用汽车吊吊起后，与地脚螺栓对位固定，保证柱的两条中心线与基础的相应位置线相对应； C、初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度后，把地脚螺栓初步固定。 钢梁安装 A、钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成一榀主梁； B、组对后的一榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。 C、为防止主梁在吊装时失稳，用 10m的φ 150mm木桩在主梁中间支撑与主梁捆紧。 D、组对好的一榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。 E、主梁吊装采用吊车吊装。 F、主梁安装时，现场设立一个支架。 用 25T 吊车同时将一榀主梁吊到柱顶与柱顶的节点板进行连接，连接采用高强螺栓。 G、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固 后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。 H、每相临两榀主梁安装完后，要及时将桁架檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 27 页 共 54 页 I、 以此类推，安装全部的钢架梁。 檩条的安装 檩条采用汽车吊来吊装，与檩托固定后，在檩条之间用拉条进行连接，同时安装水平支撑。 （三）屋面板安装 板的吊运 1）屋板在屋面用人工搬运，要准备好单跑的马道或台阶。 2）屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，一般情况下板侧立提升，每次提升 12块。 有 吊车时可吊多块。 3）吊至屋面上的板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得超过五块。 4）任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。 板的安装 1）从屋面近檐口处开始安装第一排板，而后向前推移。 在此之前，亦把保温棉沿坡度方向辅好，拉平之后就可以安装屋面板。 2）固定副檩和角驰Ⅲ连接件，测量好位置线，用自攻钉把它们固定在檩条上。 3）将第一块板按在檩条上标出的排版起始线就位。 板的长边要垂直于檩条，板端伸出于檩条的长度 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 28 页 共 54 页 要与设计尺寸相符 ，就位无误后把中间的暗扣扣在角驰Ⅲ支撑架上 ,当屋面坡度较大时 ,在板固定连接前要用临时固定措施 ,以防板下滑。 4）铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入槽口，如不到位，可用 80 100 800方木从侧面敲击就位。 5）用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。 6）按顺序继续排板，在每不超过五块板以前检查一次板的就位尺寸与标志点的误差，以在下一组排板时调正。 7）安装采光板时，和安装屋面板一样，因为采光板的板型和屋面板完全一致。 板安装的注意事项 1）当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完，要临时与檩条固定。 安装完的板要及时连接。 2）安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。 3）拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。 4）必须穿软底橡胶鞋在屋面上施工，施工荷载每平方米不可超过 150 公斤，不得在屋面打闹、抽 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 29 页 共 54 页 烟和乱扔拉圾。 5）不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。 6）每天收 工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。 7）完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。 采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。 8）注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。 9）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意密封防水。 转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。 10）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。 密封胶 的施工温度不应低于 5℃并应保存在室内。 挤膏时要粗细均匀，并给一定的抹压力。 操作应按使用说明进行。 泛水件安装 泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。 其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求： 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 30 页 共 54 页 1） 件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。 2） 高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。 3） 所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。 （四）墙面板安装 墙面板安装之前，检验踢脚是否满足安装的要求。 如果踢脚不平整或由 于其他原因致使墙板无法安装，则马上通知总包方进行处理，直至满足要求。 吊板的吊运 1）当房屋为一板高，且板高在 6米以下时可用人工扶直就位。 2）当房屋为一板高，且板高在 6米以上时可用辅助拉绳立板，但应注意拉绳不能挤坏板边。 3） 面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专门夹具，并要有缆绳保护。 板的安装 1）、先安装最外边一排板，再依次向里推移，安装顺序为从①轴 ⑨轴； 2）、将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两个方向的垂直度和起止标高 后打孔，用螺栓固定。 螺栓一般坚固到着力为止，不可过紧，至 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 31 页 共 54 页 使垫圈压凹板钢板过深。 板的最下沿线要保持在一条水平线上。 3）、如板不到位，可用方木敲击到合适位置，然后用螺栓固定。 4）、左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同，但应特别注意搭接缝保持在一垂直线上。 5）、按顺序安装墙板，在每不超过五块板前检查一次板的就位尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。 6）、安装上一块墙板，必须将每一板缝与下一板缝对齐。 7）、在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸 准确，保证与门窗框的配合紧密。 另配件安装 1）、搭接处要准确不得错缝。 2）、墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分 布均匀且在一条垂直线上。 3）、配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。 4）、安装注意事项参见屋面板安装。 墙面板、屋面板安装允许偏差（表四） 序号 项目 标准 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 32 页 共 54 页 1 墙面板搭接长度 〉 =120 2 屋面板搭接长度 〉 =375（ h《 =70， I《 1/10》 3 檐口与屋脊平行度 4 压型板波纹线对屋脊垂直度 L/1000, 5 相临两压型板端部错位 第五节 高强螺栓连接 一、高强螺栓连接 １、下述情况应使用高强螺栓连接： A、需要有摩擦面的连接。 B、连接螺栓直接承受拉力的连接。 对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。 合理的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种办法达到这一要求。 抗剪连接常存在于下述情况： A、 梁端连接 B、 角撑连接或其他有抗剪面的连接。 二、高强螺栓紧固的方法 １、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。 将螺栓紧固到指定的强度 值。 螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。 ２、上述操作可通过下述两种办法实现： 中国最大的 管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 33 页 共 54 页 A、通过普通扳手人工操作。 这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。 B、使用压力扳手 可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。 若压力扳手的力量很大，这一过程只需约 30 秒的时间。 C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。 若螺母还能活动，继续用压 力扳手紧固，直至用。