钢屋架施工方案(doc30)-工程设计(编辑修改稿)

钢屋架施工方案(doc30)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

到现场拼装的方法加工。 钢屋架 厂内 加工平台也按半榀屋架大样制作。 平台上下弦用 20号角 钢，腹杆用 小角 钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。 平台尺寸比钢屋 （托） 架外缘每边宽出 80mm，便于设置定位桩。 中国最大的管理资源中心 第 7 页 共 30 页 2．放样 根据施工图按 1： 1 比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。 核对各部尺寸，经检验无误后，设置定位桩。 放线时，根据要求放出起拱度。 起拱时，上下弦同时起拱。 所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。 所有样线都用冲刻作出永久性标记。 根据图尺寸做出各零件的样板和样杆。 样板用铁皮制作， 样杆用扁钢制作。 样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。 样板、样杆精度要求见下表： 项目 允许偏差 mm 项目 允许偏差 mm 长、宽 177。 1 孔心位移 177。 对角线 +1 相邻孔距 177。 两端孔中心线 177。 1 两排孔距 177。 需刨铣加工的工件每个加工边留 5mm 的加工余量。 原材料矫正 所有钢材在使用前要进行检查。 若有变形要进行矫正。 矫正后的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 mm 钢板的局部挠曲矢高 f在 厚度 t≥ 14mm ≤ 1 中国最大的管理资源中心 第 8 页 共 30 页 1m 范围内 厚度 t＜ 14mm ≤ 角钢找曲矢高 f L/1000 并 f≤ 5 角钢肢的不垂直度 ≤ b/100 注： L— 长度； b— 宽度。 4．号料 号料时认真检查核对材料规格。 根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。 接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。 腹杆不能拼接。 上、下弦并用的两根角钢应在同一处拼接。 号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。 划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤ 10mm 时为 1~2mm；δ =10~20mm 时为 ；δ≥20mm 时为 3mm）。 号料允许偏差见下表： 项目 允许偏差 mm 项目 允许偏差 mm 长、宽 177。 1 相邻孔距 177。 两端孔中心距 177。 1 两排孔中心距 177。 对角线差 1 冲点与孔心位移 177。 5．下料 钢板采用剪板机裁切，允许偏差177。 型钢采用数控 /多头气割机切割，实际切割线与号料线之间的偏差为177。 2mm。 切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的 10%，且不大于 2mm。 中国最大的管理资源中心 第 9 页 共 30 页 清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱。 下好的料要分类码放，标识清楚。 对切割中产生的变形要进行平整矫直。 6．零件加工 对需要进行 机加工的零件（连接耳板）进行铣边加工。 7．组件加工 即使钢屋架采用半榀制作，由于半榀钢屋架长度也约 米，若采用常规整体拼装焊接，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形，质量难以控制。 为保证制作质量，该工程将整体拼装焊接工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。 上、下弦装配均在拼装模上进行。 装配前对双角夹缝面除锈刷漆。 装配时节点板与角钢肢面必须贴严。 支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。 为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。 上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进 行。 弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。 转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。 对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。 中国最大的管理资源中心 第 10 页 共 30 页 滚动焊接模具见图示： 滚动焊接模具图 8．制孔 在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。 划线应拉通尺，防止累计误差。 每个孔心应打样冲点，画ф 23护圈。 划线、制孔允许偏差见下表： 项目 允许偏差 项目 允许偏差 划 两端孔中心距 177。 1 划 孔组距 177。 2 压杠2［8楔铁 δ =20Ⅰ55 工字钢 工件滚轮耳板 δ =10 侧止块□16 中国最大的管理资源中心 第 11 页 共 30 页 线 孔心位移 177。 线 相邻孔距 177。 组内孔距 177。 两排 孔心距 177。 9．拼装 ⑴拼装在拼装平台上进行。 由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。 对好上、下弦各节点在平台上的位置，用 U形螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。 拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。 定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。 ⑵将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸， U 形螺栓可以控制焊接变形。 无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控制焊接变形，减少了成品矫正工作。 由于组装焊接只是腹杆与弦杆 节点板之间的焊接，精度易于保证。 同时施工可以形成流水作业，大大地提高了工效。 四．焊接工艺要求 焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。 焊条使用前要进行烘焙，电焊设备用 BX1330型手工电弧焊机。 定位焊缝技术要求 见下表 中国最大的管理资源中心 第 12 页 共 30 页 材料厚度 mm 焊缝高度 mm 焊缝长度 mm 焊缝间距 mm t=4~12 3~6 10~20 100~200 t＞ 12 6 15~30 200~300 定位焊电流比正常焊接电流提高 10～ 15%，以减少间断焊时夹渣等缺点。 交叉焊缝处应离开交叉点 50mm 左右。 定位焊的起点和终点要考虑与正式 焊接搭接，起点、终点要平缓。 定位焊用φ 4焊条，焊接电流为 180～ 230A。 正式焊接 第一层用φ ，焊接电流为 120～ 160A。 第二层和其它各层选用φ 4 焊条，电流为 160～ 200A。 焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。 焊缝接头应平滑过渡，不能出现弧坑。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 焊接变形的控制 尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。 节点处先施焊焊接变形可能较大的焊缝。 焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。 尽量采用对称施焊，多焊工同时施焊。 对角变形的焊接可用反变形法。 焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。 4．每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码。 5．钢屋架焊缝施焊完毕后进行矫正。 对制作中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲 中国最大的管理资源中心 第 13 页 共 30 页 磨平整。 对临时支撑夹具应予割除。 铲磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。 五、 除锈、油漆 除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。 ⑴钢材除锈采用 电动钢丝刷打磨。 表面只允许存留不能再清除的轧制表皮。 ⑵涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。 一般应喷刷 2～ 3 遍，漆膜总厚度为 110μ m。 配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。 ⑶雨天或构件表面结露时不宜油漆。 涂漆后 4h内严禁雨淋。 ⑷安装焊缝处应留出 30～ 50mm 宽的范围暂不涂。 六．成品堆放 成品堆放应防止变形。 堆放场地应平整干燥，并备足够的垫木、垫块。 钢屋架应立放，与垂直面夹角应不小于 15176。 七．制作质量评定 为确保钢屋架制作精度，各项检查均应达到优质标准，实测项目误差值均要求低于国家标准。 见 下表： 中国最大的管理资源中心 第 14 页 共 30 页 插表：焊接质量检查表 焊缝尺寸 项目 规范允许偏差 实测最大偏差 焊缝矢高 K≤ 6 0～ + + K＞ 6 0～ + + 焊缝宽度 K≤ 6 0～ + + K＞ 6 0～ + + 焊缝外观 ⒈焊波均匀、焊渣和飞翔溅物清除干净。 ⒉表面无裂经纬度、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞翔溅物。 ⒊深度小于 的咬边，累计总长度小于焊缝长度的 10%。 插表：制作尺寸质量检查表 项目 允许偏差 实测最大偏差 项目 允许偏差 实测 最大偏差 屋架跨度 +5 10 +2 3 弦杆相邻节点平直度 3 中心高度 177。 3 177。 2 节点几何中心线交汇点 3 中国最。