贵州省镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工组织设计(doc30)-工程设计(编辑修改稿)

贵州省镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工组织设计(doc30)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用木模。 模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及 U 型卡联结成整体，竖向用 15cm 15cm 方木或型钢作为背楞，横向用Φ 48 钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模 顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。 在过人洞处截面复杂。 制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。 以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。 拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模舨的内外拉杆即可拆除模板。 内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。 确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。 在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。 ④端头模 板：端头模板是保证 0块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用∟ 100mm 10mm 角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。 ⑤、托架、支架、模板的安装、拆除： 利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。 安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。 安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符 合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。 托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。 第 9 页 共 28 页 待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。 待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔。 待顶板的全部钢筋和被外模板安装调试好 后，由上至下安装固定端模。 综上， 0块托架、支架、模板的安装顺序为：托架安装→支架安装→平台步行板、栏杆、安全网安装→底模安装→横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎→外模安装→腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定→内模安装→顶板的顶板钢筋绑扎→端模固定。 而拆除顺序与安装相反。 ⑥、钢筋及预应力粗钢筋绑扎： 竖向预应力粗钢筋施工 竖向预应力粗钢筋施工采用Φ 25 精轧螺纹粗钢筋，其中横隔板中的粗钢筋要在 0块施工前预埋在墩身混凝土中后接长。 竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也 可采取在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。 具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。 用搭吊吊装到指定位置，安事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。 然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直。 另外 0块横隔板处横向预应力及成孔用的铁披管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎。 普通钢筋施工 对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。 主钢筋采用电弧 搭接焊，焊接时Ⅰ级钢筋采用 T422 焊条，而对于Ⅱ级钢筋则必须采用 T506 以上电焊条。 ａ .钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。 ｂ .0块钢筋也分两次绑扎。 第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。 第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。 ｃ .由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。 d、钢筋的接长采取锥螺纹套筒机械接头，机械接头使用前应做试验。 、预应力管道、预应钢筋 ａ .纵向预应力管道采用塑料波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，当管道总长超过 40m 时，拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。 （具体施工工艺） ｂ .顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。 ｃ .竖向预应力筋采用 25 精轧螺纹粗钢筋，采用Φ 40 波纹管成型预埋。 ｄ .顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保 预应力管道不被损伤。 ｅ .当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。 f、横向、竖向预应力管道采用镀锌铁皮卷制而成，为保证预应力筋质量，除 0块竖 第 10 页 共 28 页 向预应力束采取接长方案外，其他节段竖向预应力束均为通长束。 ①、纵向预应力管道安装： 波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。 如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不 变形，将在施工中采取如下措施予以保证： 所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小 35mm，放入波纹管后应长出 50cm 左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出 20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。 所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。 减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。 波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。 安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查， 确保平顺。 波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于 3mm，设置间距：直线段不大于 1m，曲线段不大于。 波纹管轴线必须与锚垫板垂直。 当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。 波纹管接头长度取 30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3 部分即约 10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外 1/3 露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损 坏，还有里面的接头可以利用。 波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。 被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。 电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。 施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。 混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。 ②、竖向预应力粗钢筋的安装及保管： 为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，除 0块横隔板处的竖向预应力粗钢筋需要使用联结器接长外，全桥其他的竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。 竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。 为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，首先在保证钢管基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁钢管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与铁皮管之间留出 5— 10mm的间隙。 所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，需要对进行竖 向预应力粗钢筋预拉（因为粗钢筋的断筋率在 2%左右） 预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。 ③、竖向预应力粗钢筋张拉和压浆 第 11 页 共 28 页 0块竖向预应力筋采用直径Φ 25mm 的精轧螺纹粗钢筋，弹性模量不小于 750MPa，弹性模量 2 10MPa，单根张拉力 513KN。 采用螺纹粗锚具和穿心千斤顶张拉，采取同一梁段两侧对称张拉的方式。 竖向预应力筋张拉的操作程序为： 清理锚垫板，在锚垫板土作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋头 垫板上标记点之间的竖向距离 6：作为计算伸长量的初始值，安装千斤顶，安装连接器和张拉杆。 安装工具螺帽 (双螺帽 )叫初至控制张拉力 P的 10％，张拉至控制张拉力 P•)持荷 2分钟， )旋紧工作，卸去千斤顶及其它附件， l— 2 天后再次张拉至控制张拉力 P 并旋紧螺帽，量取从粗钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量△L，并将该值与理论计算值进行比较。 若在177。 6％内，则在 24 小时内完成压浆；若误差超过177。 6％，则分析原因并处理后再进行压浆。 ④、竖向预应力粗钢筋张拉的注意事项 ①、除横隔板处的竖向预应力粗钢筋 用连接器接长外，其余的预应力粗；均用通长整根，不得接长。 ②、张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶张拉持力点与粗钢筋中心、 ?板中心在一条直线上。 如张拉中发现有钢筋横移，应立即停止张拉 [油调整，重新张拉。 ③、张拉后要用加力杆旋紧螺锚，确保锚固力足够。 ④、每轮张拉完毕后，用不同的颜色在钢筋上作出明显的标记，以避免长拉和漏压浆。 ⑤、伸长量以从粗钢筋头至锚垫板上固定点的竖向距离为准。 ⑥、张拉时每段梁的横向应保持对称。 ⑦、每一节段悬臂尾端的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉以使其预应力在混凝土接缝两侧 都能发挥作用。 ⑧、在拧螺帽时，要停止开动油泵。 ⑨、连接器两端连接的粗钢筋长度要相等并等于连接器长度的一半，防止 — 端过长、一端过短，长度过短一侧的粗钢筋滑脱失锚；、工具锚一定要用双螺帽，以策安全。 ⑩、预应力筋张拉与压浆：按后面介绍的“预应力张拉与压浆”方法实施。 竖向预应力粗钢筋的压浆：其压浆程序与纵向预应力筋的压浆程序基本相同，可参照执行。 值得注意的是，为避免粗钢筋张拉后松弛造成应力损失，压浆应在第二轮张拉完成后 24 小时内完成。 、钢筋工程 悬臂浇注梁段的钢筋绑扎 :悬浇梁段普通钢筋即可采取挂 篮内就地绑扎，对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊装就位的方案。 ①、采取部分钢筋整体绑扎：对底板、腹板普通钢筋和竖向预应力筋先在地面分别纲扎成网片后用塔吊整体吊入挂篮内就位。 就位后在绑扎底板和腹板交叉部位的钢筋，并在内模固定后就地绑扎顶板钢筋。 纵向钢筋的接头采取焊接或搭接方案。 ②、采取就地绑扎方案：实施时需要注意： 在底板上按照设计间距标化后在进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。 绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。 同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内， 将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。 绑扎底腹板斜插筋。 安装底腹板锚具。 放置垫块，安装内模板，加固。 绑扎顶板底层钢筋和顶板纵向预应力管道。 第 12 页 共 28 页 绑扎顶板上层钢筋及斜插筋，调整顶板纵向预应力管道位置并固定。 安装顶板锚具。 ③、当采用底腹板钢筋网片分别整体绑扎和吊装方法时，应遵循如下顺序：整体吊装底板钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头→整体吊装腹板普通钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头→就地绑扎底腹板交叉部位的普通钢筋→安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚 具→安装内模→就地绑扎顶板普通钢筋和纵向预应力管道→安装顶板锚具，钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。 顶板和腹板预留“天。