财税信息培训中心装饰工程施工组织设计(doc70)-工程设计(编辑修改稿)

财税信息培训中心装饰工程施工组织设计(doc70)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

痕和光泽受损处。 3． 2 施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求分层、分段、分部位使用材料。 使用前以清水浸砖，捞出晾半干后方可使用。 3． 3 采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在 1~ 范围之内，还要求缝宽、缝直符合项目工程质量要求。 3． 4 对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。 对水池、镜框等部位的施工应从中心开始向两边分贴。 3． 5 施工中发现 面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。 3． 6施工程序 应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。 墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。 3． 7面砖粘贴完毕后，应保证在 30 分钟内禁忌挪动或振动。 玻璃幕墙工程 4． 1施工流程 24 4． 2铝合金骨架制作、安装 （ 1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件 上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。 （ 2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长 300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为 10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。 （ 3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。 （ 4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。 立挺的垂直度偏差控制都在 2mm 以内。 我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（ 18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。 横杆则用水准测量定位。 （ 5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。 同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔 6根立挺，在接头处用铝板跨接。 4． 3玻璃板块和窗扇制作 25 （ 1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际 分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。 铝框组合，四角为 45176。 接头，并用 40 5 角铝加强，自攻螺栓固定。 铝框和玻璃，二对角线的误差控制在 2mm 以内，并用钢角尺控制，以保证通角。 （ 2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。 净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。 净化溶剂可用二甲苯。 涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。 （ 3）涂胶前铝框用定位 夹具固定其位置，在四周粘结 8 12 双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。 （ 4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。 注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。 （ 5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。 由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。 固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔 60mm 做一层 L38 角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置 24块幕墙板块，支架的横向在 700~1200之间，纵26 向在 1100~2200 之间都可伸缩调整上悬窗的组合。 4． 4玻璃板块安装 （ 1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。 （ 2）板块之间灌注道康宁 793 耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。 （ 3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注 白色硅酮胶。 （ 4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置矿渣棉，形成防火隔离层。 （ 5）顶部幕墙用铝板封闭，确保不渗漏。 （ 6）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除脚手架。 乳胶漆、油漆墙面 5． 1材料要求 乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 5． 2主要机具 刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。 27 5． 3作业条件 基层抹灰经过全面 检查验收。 搭好内脚手架。 提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。 5． 4操作工艺 5． 4． 1施工工艺 清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。 5． 4． 2 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。 同时将基层缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液 1，水泥 5，水 1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。 5． 4． 3 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用 1号砂纸磨光，并清扫干净。 5． 4． 4 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另28 一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。 5． 5成品保护 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 5． 6油漆工程 5． 6． 1工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修 色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 5． 6． 2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。 注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。 然后用 1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。 木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。 重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 5． 6． 3满刮腻子：抹腻子的重量比为石膏粉 20，熟桐油（清漆）29 7，水 50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板 1~2色），要注意腻子油性不可 过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。 用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。 腻子一定要刮光，不留野腻子。 待腻干后，用 1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。 5． 6． 4 刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌， 以免沉淀颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。 刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。 达到颜色一致。 5． 6． 5刷第一遍清漆 30 5． 6． 5． 1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。 因清漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。 待清漆完全干透后，用 1号或旧砂纸彻底打磨一遍。 将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。 5． 6． 5． 2 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 5． 6． 5． 3 修色 ：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配（颜色同样颜色），或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。 5． 6． 5． 4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。 刷此遍清漆时，周围环境要整洁：宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。 刷第 三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。 最后刷第三遍清漆，刷发法同前。 31 裂纹漆的施工： 9． 1施工技术处理同上一般的油漆同样处理。 9． 2具体的施工步骤： a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。 b、抄清油 c、用酸腻子成原子灰填平 1~3遍。 d、带水打磨，不平处再用腻子加以修整。 e、刷清漆 1~2遍。 f、喷裂纹漆 1~2遍。 g、根据要求不同（清漆罩面）哑光或高光。 第三节 楼地面工程 花岗岩、火烧板、大理石等石材地面 1． 1材料要求 要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐 伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。 为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。 水泥采用 325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量檫缝用白水泥，不得受潮结块。 砂采用中砂或粗砂，应过筛，粒公径应小于 5mm，含泥量小于3%。 1． 2主要机具设备 32 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机、平铁锹、合金扁凿子、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。 1． 3作业条件 屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已完成，门框已立好并保护，各种管线、预埋件 已安装完毕，地漏已遮盖，穿过楼地面的管洞已堵实堵严。 地面垫层已做好，其强度达到。 在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。 同一房间配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编。 1． 4操作工艺 1． 4． 1施工工艺 准备工作→试饼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板→灌缝、檫缝→打腊→保护面层。 1． 4． 2清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。 如局部凹凸不平，应将凸 处凿平，凹处用 1： 3砂浆补平。 1． 4． 3找标高、弹线 从过道同统一往各房间内引进标高线。 然后在房间主要部位垫层33 上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制石材，板块位置的准绳。 1． 4． 4试饼和试排 铺设前对每一房间的石材板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试饼。 试饼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于 30mm，根据图纸要求反大理石板块排好， 试排好后编号码放整齐，并清除砂带。 1． 4． 5铺找平层砂浆 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。 一般采用 1： 3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。 铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为 ~ 的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杆、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按。