豪威京河湾工程施工组织设计(50页)-工程设计(编辑修改稿)

豪威京河湾工程施工组织设计(50页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度 立方 米 /小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定： ①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。 ②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于 1500mm，自西向东 S 形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。 ③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。 梁、板浇筑时，用脚 手钢管大于Φ 20 的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和 人行通道。 以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 5)注意事项： ①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 ②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。 ③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过 3 米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。 混凝土厚度为 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 ④混凝土施工 缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。 ⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。 2. 钢筋工程 1)钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。 钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。 工程中使用的 成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。 钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。 配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。 3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。 如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好 箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。 钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规 范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。 各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。 现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。 其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。 按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位 和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法 【施工准备】 ①将钢筋端头 120MM 范围内的铁锈、污物进行清理。 ②检查电路观察电压波动情况，当电压降至 4%时，不宜操作。 ③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 【操作方法】： 将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的 70─ 80MM 处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约 15MM 处，并保持上下钢筋同心。 安放焊剂盒，并投入焊剂。 操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 2─ 4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋 5─ 7MM，使电弧稳定燃烧。 之后，随着钢筋的熔 化而渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。 3. 设备安装工程 本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。 1)施工准备 土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。 2)施工方法 本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。 设备安装采取分路同时 安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。 ①给水、排水管道安装 管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。 管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。 给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。 管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。 防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。 ②电气安装 电气安装交叉 施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。 配电：电力电缆埋地入户。 配电系统采用三要五线制。 入户处作一个接地系统，其接地电阻小于 10 欧姆。 ③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的 4 根Φ 8 分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。 防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的 4 根Φ 8 分布筋焊接。 防雷接地电阻小于 10 欧姆。 预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查， 填写预埋件等隐蔽工程验收单。 设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。 钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。 在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。 4. 装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。 材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 外墙、内墙面抹灰 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。 室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间 、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。 各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。 室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。 各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。 然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。 各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施 工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。 5. 脚手架工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。 脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 1)扣件脚手架的搭设要求： ①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。 整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 ③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如 因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 2)脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。 纵向支撑宽度宜为 3─ 5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45──范围。 纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。 为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层 再设置。 脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3)钢管脚手架的 拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。 拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。 连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。 拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 4)脚手架的安全设施 ①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。 ②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。 由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 6. 砖 砌体工程 1)材料工程： 砌体结构主要由砖和砂浆组成。 ①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。 砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为 10─ 15%。 ②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。 砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 ③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序 砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑 →勾缝→清理。 3)砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。 施工把好原材料关、工艺水平关。 质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。 砌块上下错缝、内外搭接。 接搓牢固。 4)施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 ①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。 施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%，厚度以 10mm为宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。 为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。 保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 ②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。 每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法， 240 墙单面挂线， 370 墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。 为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。 砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。 抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 ③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑 而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度 2/3。 如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是 120mm 厚墙用一根Φ 6 钢筋，间距沿墙不超过 500mm钢筋末端做 90 度弯勾。 5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过。 7. 模板工程 1)施工工序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2)准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。 并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3)模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。 4)圈梁砼硬架支模方法 在砖混结构施工时，对 240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下： 附件：《圈梁砼硬架 支模组装图》 ①各部位组装好后，部件 (1)用 50mm 100mm 方木加工成 L 形。 在 (11)其底部、外侧钉一 40mm 4mm 的带钢。 部件 (2)为Φ 钢筋焊成的封闭套。 部件 (3)、 (4)为木楔，部件 (5)为 300mm宽的钢模板。 ②安装时，在预留洞 (截面 53mm 120mm，间距 1000mm) 内先穿 40mm 50mm 小方木，临时支住钢模板。 再在预留洞内穿入部件 (2)，使其两端出墙部分大致等长。 由下向上穿入部件 (1)，按弹好的水平线（距圈梁顶 550mm左右） 将部件 (1)上的带钢钉入砖缝内 20mm。 两端 由下向下插入木楔 (3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件 (2)，使其紧固部件 (1)及钢模利用木楔 (4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。 取出临时支撑，即完成支模工序。 ③将 (7)预制空心板直。