螺门水产公司鱼粉厂废气治理工程施工组织设计方案(15页)-工程设计(编辑修改稿)

螺门水产公司鱼粉厂废气治理工程施工组织设计方案(15页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

和周边的环境带来一定的影响。 污染物源强及排放标准 源强 鱼粉加工过程的废气主要是恶臭气体，其化学组分复杂，且与原料新鲜程度相关，按目前行业治理的现状，暂无成分的全分析数据。 根据我们调查和参 考有关资料，得知鱼粉加工过程的恶臭气体主要是由丙烯醛、油类降解产物、硫化氢、氨、丁酸和戊酸，以及三甲胺等物形成。 由于恶臭气体的测定难度较大，地方监测站目前无测定的能力，故我们主要参考国内外有关鱼粉加工的废气排放数据作参考。 如根据有的国外资料介绍折算成螺门水产有限公司鱼粉厂的鱼粉加工 (干燥 )过程中排放的废气中三甲胺浓度为 600mg/m硫化氢为 30mg/m3。 又如有的文献介绍鱼粉加工废气中臭味强度为 4000~10000(指新鲜鱼加工 )，若鱼已开始变质，则臭味强度急剧上升，高时可达 100000 以上，一般也在数 万。 根据现场感受，我们估计螺门水产有限公司鱼粉厂臭气浓度大概在 40000 左右。 根据业主介绍，该鱼粉厂最大生产能力为干鱼粉 1500kg/h（禁渔期例外），需要原料 6000kg/h。 由于原料含水量为 75％左右，因此在常压下原料加工时须蒸发的水分量为 4500 kg/h，产生的废气的量约等于产生水蒸汽的量，约为 6000 m3/h。 污染物预测源强的数据见表 1。 表 1 鱼粉厂恶臭废气预测源强 废气量 m3/h 臭气 硫化氢 三甲胺 无量纲 mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h 6000 40000 30 600 排放标准 有关恶臭污染物的排放及厂界标准，见表 2 (《恶臭污染物排放标准》GB1455493)。 表 2 废气执行排放标准值 (GB1455493，二级、新扩改 ) 序号 控制项目 排气筒高度 ,m 最高允许排放速率 ,kg/h 厂界标准值 ,mg/m3 1 臭气 浓度 15 2020 20 2 值 （无量纲） 25 6000 3 三甲胺 15 4 20 5 硫化氢 15 6 20 现有废气处理设施介绍 现在所用的废气处理系统的流程见图 2 所示，该系统主要将以上各道工序排出的废气通过风管收集汇总后，先经过除尘器，再经过一组水洗塔，最后排空。 由于水洗塔采用海水喷淋，对恶臭气体吸收效果较差，尾气难以达到排放标准。 并且，由于恶臭废气中存在腐蚀性气体，而现有设施未考虑设备的耐腐蚀性。 目前也有部分设备被腐蚀，恶臭气体大量泄漏，对生产车间和周围大气环境造成影响。 除尘器 恶臭废气 三级水洗塔 尾气排放 海水 图 2 现有废气处理设施工艺流程图 废气治理指标 根据《恶 臭污染物排放标准》（ GB1455493）中的二级标准，排气筒高度为15 米时，排放废气的净化要求见表 3。 表 3 排放废气要求净化率 序号 污染物 恶臭浓度或污染物总量 进口 出口 要求净化率 1 臭气 40000（浓度，无量纲） 2020（浓度，无量纲） ％ 2 三甲胺 ％ 3 硫化氢 [注 ] kg/h kg/h ―― 注：硫化氢排放量本身达到国家二级排放标准，但由于嗅阈值较低，所以也列入治理指标中。 3 废气处理工艺选择 工艺 路线选择 恶臭气体的净化方法有很多。 如掩蔽法、空气氧化法、吸收法、吸附法或化学吸收法、吸收 吸附法等等。 下面就几种主要的方法介绍之。 掩蔽法 (中和法 ) 掩蔽法也可称为臭味消解法。 此法是将带恶臭气体混入整个带香味和 (或 )带轻度香味的有气味混合物中的一个方法。 掩蔽法一般说来，他的经济性通常要比其它方法低，但该法并不是一种满意的处置方法。 尤其是在恶臭物质中混有有毒物质 (如硫化氢 )时，更不能使用此法。 因为该法毕竟没有将有毒物质处理掉，而仅仅是将其掩蔽掉而已。 该法使用的最广泛的地方是在敞口的臭味发生源。 因为在敞口的臭味发生源，无法或很难将臭气收集起来进行治理，采用掩蔽法不失为一种可行的方法。 空气氧化 (燃烧 )法 由于恶臭物质一般情况下都是还原性物质，如有机硫和有机胺类。 因此可以采用氧化的方法来处理。 氧化的方法有热力氧化法和催化燃烧法。 前者是将燃料气与臭气充分混合在高温下实现完全燃烧，使最终产物均为 CO2 和水蒸汽。 使用本法时要保证完全燃烧，部分氧化有可能会增加臭味，例如，乙醇的不完全氧化可能转变为羧酸。 催化氧化法是将臭味气体与燃料气的混合气体一起通过装有催化剂的燃烧床层。 和热力燃烧相比，由于使用 了催化剂，燃烧的温度可以大大降低，停留时间可以缩短。 因此设备的投资和运行费用都可能可以减少。 一般来说，热力氧化所需的温度在 760℃以上，停留时间在 ~ 秒左右；而催化氧化的温度仅为 300~500℃，停留时间低于 秒。 理论上说，催化氧化要优于热力氧化法。 但是，由于催化剂中毒、堵塞等原因，且由于热力焚烧可以回收热量等诸多原因。 目前国内外热力氧化已越来越多的取代催化氧化法。 该法的优点是净化效率高，可达 %(催化氧化法 )和 %(热力氧化法 )以上。 但是，投资和运行费用相对较高。 若不回收热量， 其运行的经济性显然是行不通的。 因此，此法比较适用于具有一定规模的生产厂家。 这些厂家的生产相对比较正常，通过氧化装置可以回收燃烧的热量，作为干燥机的热源。 水吸收法。