菏泽发电有限公司三期2300mws机组烟气脱硫建筑工程组织设计(doc79)-工程设计(编辑修改稿)

菏泽发电有限公司三期2300mws机组烟气脱硫建筑工程组织设计(doc79)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

经过专业培训合格的人员。 （七）、测量要求 平面控制网测距精度不低于 1/1000，测角精度不低于 20″。 层间垂直测量偏差不应超过 3mm，建筑全高偏差不超过 10mm。 标高引测采用附合或反测法，闭合差不超过177。 ， N 为测站数。 三） 、 土方工程 土方开挖：基槽、坑土方采用反铲 挖掘机大开挖，在土方开挖进程中，土方开挖至设计基础底标高以上 10cm，以下部分土方、基础梁土方及积水坑土方采用人工跟谁挖土机开挖，用挖土机将土方一并装车外运。 由人工进行开挖清理，防止雨水浸泡， 护坡、基坑排水措施 中国最大管理资源中心 第 21 页 共 79 页 a、护护采用 1: 放坡，对较深基础加大放坡，拟采用台阶式开挖，开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线，施工进程中专人进行跟踪测量，修理坡面。 b、坡顶人工修设挡水埂，以确保场外水不进入基槽。 c、基坑排水：对出现地下水的基础采用井点降水，用潜水泵抽入场地内沉淀池，后排入排水系统中。 d、对于部分建筑，因地基软弱需超挖部分，根据现场实际开挖情况另行考虑边坡处理措施及坑底排水方案。 回填土 a 基础施工完成后，应及时报验，回填土方，并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。 b 回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。 不得用建筑杂物或其他杂填土回填。 回填土方式：用机械或人工运土入基槽，人工分层回填，每层厚度 200~300 mm，用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数达到 以上。 回填土不能泡水，以免含水率过大影响夯实效果。 质量、安全、工期措施 （ 1）、质量控制 a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖，边坡准确，标高控制在规定范围内，对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。 b、排水沟需时刻保持畅通，及时清理集水坑积水，防止水将地基泡坏。 c、严格控制回填土的含水率；防止土含水过多时，打夯产生橡皮土， 中国最大管理资源中心 第 22 页 共 79 页 土太干时，无法夯实； d、用细粒土回填，土内不得含有砖块、石头等坚硬物质和有机物质。 e、回填土过程中应对成品进行保护，不得损坏已完的工作量。 f、回填标高需根据施工图和甲方要 求控制准确。 （ 2）安全 a、基础土方开挖过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；挖机等机械附近严禁站人。 b、随时观察边坡动态情况，防止塌方造成事故发生。 c、离基槽边 用钢管搭设栏杆，栏杆高 ，周边设置信号灯。 d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严格按照施工规程施工。 （ 3）、工期 本工程土方量较大，约 10000 立方米。 为了总工期不受土方开挖影响，在土方开挖过程中，需抓住有效的工作时间，前期挖上层土方每天外运土方不得少于 2500 立方米。 加大人员数量，需人工配合的挖土，紧随机械施工。 四 )、模板工程 施工准备 a、模板的选用 （ 1） 、 基础采用定型钢模，钢管支撑。 （ 2） 、 墙柱模板采用木模板拼装； 中国最大管理资源中心 第 23 页 共 79 页 （ 3）、顶板采用复合木模板； b、技术准备 （ 1）、认真学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提前提出，并制定解决方案，必要时会同设计人员共同解决； （ 2）、对关键部位施工提前制定方案； （ 3）、根据图纸进行放样，计算所需材料用量。 施工方法 （ 1）、墙、柱、梁模板： 模板用钢模拼接，墙、高梁（梁高大于 500）双面模板用对拉螺栓连接，对拉螺栓需焊止水片。 对拉螺栓 用 216。 12的圆钢筋制作，间距为 700*700。 所有墙柱模板采用钢管扣件支撑稳固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。 凡钢模板不合模数的缺角用木模补牢固，形成整体。 （ 2）、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需准确。 梁板用钢管满堂脚手架支撑， 150 厚以下板钢管立杆间距 800， 300 厚以下板立杆间距 600 支撑。 质量、安全措施 （ 1）、质量控制 a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不允许使用废机油替代。 保证砼表面效果及质量。 b、钢模板表面必须平整，拼装尺寸、位置必须准确，转角用泡沫条压角，防止漏浆。 c、所 有模板需固定牢固，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模 中国最大管理资源中心 第 24 页 共 79 页 现象。 d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。 e、模板封模前应通过自检，预留空洞及预埋件等不能遗漏。 （ 2）、安全措施 a、施工过程中应相互配合，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生，上班必须戴安全帽等。 b、在使用木工机械严禁戴手套施工；机械应有良好的接地。 五）钢筋工程； 基础工程钢筋用量较大，规格较多。 为了工程顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，决定采取以下措施进行施工。 施工准备 a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸，了解现场操作情况，弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置，结合验收规范，详细绘出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。 b、提前有钢筋工长放出钢筋大样单，并进行技术审核。 根据大样计算出钢材用量，提前进货。 施工方法 钢筋在基础开挖时就要提前制作。 待素砼垫层浇完后，立即用成型钢材进行绑扎。 确保进度要求。 基础底板的钢筋，底部用 C30 预制块作垫块。 间距 1000*1000。 对凡有上层钢筋的部分，用ф 16 的钢筋做成马凳支撑，间距为 1000*1000。 柱、墙钢筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。 中国最大管理资源中心 第 25 页 共 79 页 伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。 钢筋按施工段分别集中加工成型，塔吊吊运到工作面。 基础部分水平钢筋直径Ф 12（Φ 12）以下采用绑扎连接，Ф 12（Φ12）以上采用焊接。 大于Ф 20 的钢筋接头用套管连接。 柱墙直径Ф 14 的钢筋用电渣压力焊，小于Ф 14 的钢筋绑扎。 质量、安全注意事项 （ 1）、质量注意事项 钢筋原材料必须进行复试，不合格的严禁使用；钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须根据图纸和规范 要求进行制作和绑扎，施工过程中必须认真核对。 钢筋焊接接头、套管接头应严格按照规定进行取样进行试验。 钢筋绑扎要牢固，严禁漏扎，必要时需焊接牢固。 钢筋绑扎成型后，应注意成品保护，严禁交叉施工过程中被损坏。 （ 2）、安全措施注意事项 钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人；钢筋机械不能带病施工，特别是开关应灵活；线材拉直加工的过程中应注意伸长率的控制，防止拉断伤人；电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人；钢筋切断机在使用时应注意钢筋弹伤自己和别人；钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员衣作必须紧凑，防止在旋转过 程中卷入机械，造成事故发生。 六）砼工程 中国最大管理资源中心 第 26 页 共 79 页 施工准备 根据设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料，确定搅拌配合比。 组织好施工人员，特别是连续浇捣砼时，人员后备力量需充足。 所有机械在浇捣砼之前需进行检查，小毛病要修理干净，振动机械应有后备。 提前制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。 施工方法 a、砼场内运输、搅拌方式 基础垫层拟采用现场 500L 搅拌机搅拌，塔吊料斗配合水平运输。 基础及以上砼拟采用现场集中搅拌，泵送砼施工。 (搅拌场地另行安排在施工外围，水平运输采用车辆运输。 ) b、砼振捣 每个班次配 4 人专职振捣。 采取 6 小时换班制，换班采取搭接换班（不少于 15 分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。 振动棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间 2030 秒钟，同时做到不出汽泡，表面发亮即可。 分层浇筑振捣，振动棒应下送 510 公分，以消除两层之间的接缝。 c、砼表面收糙 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。 采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。 d、基础砼养护及防冻措施 中国最大管理资源中心 第 27 页 共 79 页 大面积砼浇筑完毕后，在砼 表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，进行保温、防冻保护。 根据气温情况，适当洒水养护。 砼浇灌的一般要求 ① 砼自由倾落不得超过 2m，如超 2m 时必须采取相应处施。 ② 浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞（生口）。 ③ 浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用长度的 倍。 最大不超过 500mm，使用平板振动器时分层厚度为 200mm。 ④ 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。 同时移动间距不得 大于振 动棒作 用半径的 倍（一般间 距为300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层砼面内 50mm，以消除两层的接缝。 使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑤ 浇筑砼应保持连续进行。 如途中必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，超过 2小时按施工缝处理。 ⑥ 浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预 中国最大管理资源中心 第 28 页 共 79 页 埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象，如发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的砼初凝前修整完毕。 柱砼浇筑 ① 柱、墙浇筑前，或新浇与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼应分层浇筑振捣，每层高控制在 500mm 左右。 砼下料点应分散布置推进，连续进行。 ③ 构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 梁、板砼浇筑 ① 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。 ② 和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 20~30mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用“赶交法”时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及予埋件。 ③ 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制砼板厚度。 振捣完毕后，用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱。