英诺包装公司包装钢筋施工组织设计方案(23页)-工程设计(编辑修改稿)

英诺包装公司包装钢筋施工组织设计方案(23页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

度允许偏差为177。 5mm。 弯起钢筋弯折点允许偏差为177。 5mm。 箍筋弯钩平直部分长度大于 10d，箍筋的成型允许偏差为 177。 5mm。 钢筋连接 ： 框架柱 、 梁 采用搭接 连接。 电渣压力 焊 连接： 按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢筋垂直。 工艺流程： 安放焊接夹具 → 引弧、电弧、电渣 → 挤压 → 清渣 电 渣压力焊工艺过程应符合下列要求： ① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； ② 引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引 弧。 铁丝球采用直径 ～ 退火铁丝球，球径不小于 1Omm。 当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋 提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。 这种过程很短。 当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 ③ 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 ④ 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2020℃ ，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 ⑤ 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的 金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 ⑥ 将熔渣清理干净。 ： 闪光对焊 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢 筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） → 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻→无电顶锻 闪光 — 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） → 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合 规范 规定。 当钢 筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光 — 预热闪光焊。 对焊焊接操作： ①连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 ②热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 ③闪 光 顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 ④焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 ⑤焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 ： 工艺流程 ： 选定焊接参数 → 焊定位焊缝 → 引弧、施焊、收弧 → 清渣 → 检查 搭接焊 ： 搭接焊适用于 I、 II、 III 级钢筋。 宜采用双面焊。 当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 焊接倍数符合下表： 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 I 单面焊 ≥ 8d 对面焊 ≥ 4d II、 11I 单面焊 ≥ 1Od 双面焊 ≥ 5d 柱钢筋采用 闪光对焊连接 时，两道接头位置错开距离≥ 35d，柱第一道接头位置距顶板面≥ Hn/≥ Hc（ Hn 为楼层的柱净高、 Hc 为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。 梁 两道接头位置错开距离≥ 35d 且≥ 500mm，第一道接头位置距离 柱 ≥500 ㎜。 钢筋绑扎 基础 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到 后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣 ，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑 扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，进行更换。 钢筋绑扎好后底面搁置保护层 砂浆垫 块，厚度为 40mm，垫块间距 为 600mm，呈梅花型布置。 工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→ 连接竖向受力筋 → 套柱 箍筋 →画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收 测量放线： 柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控。