纯碱厂纯碱扩建轻灰工段轻钢结构维护工程施工组织设计(35页)-工程设计(编辑修改稿)

纯碱厂纯碱扩建轻灰工段轻钢结构维护工程施工组织设计(35页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于 1500 ㎜项目 允许偏差 钢板的局 部平面度 T ≥ 14 T 14 型钢完全矢高 1／ 1000， 角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不 大于 90176。 槽钢缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢 H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100, 16 时，样板弦不应小于零件弦长的 2／ 3；零件弦长大于 1500 ㎜时，样板弦长不应小于 1500 ㎜。 成型部位与样板的间隙不得大于 2 ㎜。 组立 组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。 焊接 焊接前首先确认材料及焊材是否合格，焊工是否持有相应焊工资格合格 证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书进行烘干。 经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 对接接头、 T 形接头角接头焊缝两端设 引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切 组立的允许偏差 单位：（㎜） 割掉引弧板，并修整磨平。 焊接出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理，焊缝外观质量应符合下表的规定。 焊缝质量等级及缺陷分级 单位；（㎜） 项目 允许偏差 对口错边（ Δ） T/10,≯ 间隙 177。 高度（ h500,500≤ h≤ 1000,h500） 177。 垂直度 (Δ ) B/100,≯ 中心偏移 (e) 1/1000, 箱形截面高度 (h) 177。 宽度 (e) 177。 垂直度 (Δ ) B/200,≯ 17 注： a 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200 ㎜； b 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊 缝通用； c 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定； d 表内 t 为连接处较薄的板厚； e 二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。 无损检测 焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按 GB1134589《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。 局部探伤的焊缝存焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺 陷超声 波探伤 评定等级 Ⅰ Ⅱ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100％ 20％ 外 观 尺 寸 未焊满（不 足设计要求） 不允许 ≤ +， ≤ ≤ +， ≤ 每 根部 收缩 不允许 ≤ +， ≤ ≤ +,≤ 长度不限 咬边 不允许 ≤ ， ≤ ≤ 100，焊缝两侧咬边总长 ≤ 10％焊缝总长 ≤ ， ≤ 长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别小于等于 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 外 观 缺 陷 接头 不良 不 允许 缺口深度 ≤ ， ≤ ≤ ， ≤ 每米焊缝不得超过 1000㎜ 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深 ≤ ，长 ≤ ， ≤ 表面 气孔 不允许 每 50焊缝内允许 Φ≤ ≤ ，孔距 ≥ 6倍孔径 角焊缝厚度（设计） 允许存在个别长小于等于 角焊缝脚不对称 差值小于等于 2+ 18 在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10％，且不应小于 200 ㎜；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝 100％探伤检查。 最终尺寸检查 按照图样检验工艺及 相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。 附钢构件外形尺寸允许偏差。 钢柱外形尺寸的允许偏差 单位：（㎜） 项目 允许偏差 柱底面捣柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（ 1） 177。 1／ 1500， 177。 柱底面到牛腿支撑面距离（ 11） 177。 1／ 2020， 177。 受力支托表面到第一个安装孔距离（ a） 177。 牛腿面的翘曲（ Δ ） 柱身弯曲矢高 H／ 1000， 柱身 扭曲 牛腿处 其他处 柱截面 几何尺寸 连接处 177。 其他处 177。 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 其他处 B/100， 柱脚底板平面度 柱角螺栓孔中心对柱轴线的距离 19 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（㎜） 项 目 允许偏差 梁长 度（ 1） 端部有凸缘支座板 0， 其他形式 177。 L/2500,177。 端部高 度（ h） H≤ 2020 177。 H2020 177。 两端最外侧安装孔距离 177。 拱 度 设计要求起拱 177。 L／ 5000 设计未要求起拱 ， 侧弯矢高 L/2020, 扭曲 H/250, 腹板 局部平面度 T≤ 14 T14 翼缘板对腹板的垂直度 B/100， 箱形截面对角线差 两腹板至翼缘板 中心线距离（ a） 连接处 其他处 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（㎜） 项目 允许偏差 构件长度（ 1） 177。 构件两端最外侧安装孔距 离 177。 构件弯曲矢高 L/1000, 20 涂装 涂料的采购与质量控制： 对于工程的涂料材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，涂料的质量符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。 涂料配套使用，底面漆选用同一厂家产品。 对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定，采用任何一种涂料都具备下列资料：产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证和检验资料；涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。 涂料主要机械性 能指标及组成涂料的原料性能指标。 对表面预处理、涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。 表面预处理及防腐蚀 a 预处理前对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。 b 表面预处理采用抛丸除锈，使用表面干净的磨料。 c 构件表面除锈等级以符合 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 sa21/2 级。 表面涂装 a 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。 如遇潮湿天气时在 4 小时内涂装完毕；在较好的天气下，最长也 不超过 小时即开始涂装。 b 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家 21 的说明书规定执行。 c 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。 d 在下述现场和环境下不进行涂装： 空气相对湿度超过 85％；施工现场环境温度低于 0℃ ；钢材表面温度未高于大气露点 3℃ 以上。 （附：结构构件主要加工工艺流程图） 钢结构厂房安装 安装方案的确定 本工程钢结构工程量主要集中在轻型钢梁、钢柱，其中钢梁安装施工技术要求特别高，为此 钢结构方案的选择是本工程钢结构施。