红钢80万吨棒材工程主厂房土建工程专项施工方案(55页)-工程设计(编辑修改稿)

红钢80万吨棒材工程主厂房土建工程专项施工方案(55页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

柱的长度、自重等确定。 钢筋工程质量控制 、进场的钢筋须有出厂质量证明书、厂品合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均必须有标志。 进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 、钢筋在加工过程中， 如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定： 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变 形（带肋）钢筋。 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈斑等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： Ⅰ级钢筋末端需要作 1800弯钩，其圆弧弯曲半径 D 不应小于钢筋直径 d 的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍； Ⅱ级钢筋未端需作 900或 1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。 、钢筋的焊接 钢筋焊接的接头形式、焊接 工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。 混凝土中直径大于 22mm 的钢筋采用焊接接头。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍，且不小 于 500mm 的区段 L 内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力截面面积的百分率为： 受拉区不宜超地 50%；受压区不限制。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于 钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 、钢筋的绑扎应符合下列规定： ⅰ 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 ⅱ 梁和柱的箍筋，要严格按设计要求配置 ,须与受力钢筋垂直设置；箍筋弯叠合处，须沿受力钢筋方向错开设置。 ⅲ 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为 450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振动器浇注小截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 150。 、绑扎网和绑扎骨架 外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定： 项目 允许偏差（ mm） 网的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ⅰ搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ⅱ直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯勾，但搭接长度不应小于钢筋直径的 倍。 ⅲ钢筋搭接处应在中心和两端用铁 丝扎牢。 ⅳ受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于 C25 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d 当Ⅱ级钢筋直径 d 为 25mm 的，其受力钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d 采用； 当螺纹钢筋直径 d 小于 25mm 的，其受力钢筋的搭接长度应按表中数值减少 5d 采用； 当混凝土在凝固过程中受力钢筋宜受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L= 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定： 受拉区不得超过 25%；受压区不得超地 50%； 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 钢筋的允许偏差，应符合下表规定 : 项 目 允许偏差 受力钢筋的排距 177。 5 钢筋弯 起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 177。 30 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。 专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。 钢筋绑扎工程质量预控 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 带颗粒或片状钢筋老锈先除 掉 书面交底 操作人员参加 准备工作 钢筋合格证，有疑问要复验 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 钢筋应平直，无局部曲折 技术交底 下料成型 注意钢筋数量及位置 接头不留在同一断面上 钢筋合格证及复验单 钢筋代用单 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 现场绑扎安装 Ⅰ 级钢筋末端作 180 度弯钩 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇灌砼，留人看钢筋 执行验评标准 不合格的要返修 清理现场，文明施工 资料整理 质量评定 按不同型号挂牌 不允许加热弯曲 施工记录 事故处理记录 控制保护层厚度 自检 中间检查 预制柱砼 因为工程在红河地区，在现场外预制是不可靠的 ,一是运输困难 ,二是成本高，故 砼在集中搅拌站搅拌，采用砼输送泵从搅拌站泵送至施工点，人工翻铲至模内，振捣时采用插入式振动棒进行振捣，但不能将振动头插至底部以免振破隔离薄膜。 在现场配备二台 JDY— 350型强制式搅拌机，配备可靠的计量装置，配制砼及砂浆。 在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。 钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。 埋件的数量、规格 、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。 预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。 拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。 预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于 45。 严格按实验室实际提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并设衡器派专人负责计量，未经试验人员同意不得加减用量。 配合比挂牌公布，便于经常检查，砼材料按重量计的允许偏差，不得超过规定：水泥 2%、粗细骨料 3%。 各种衡器应定时校验，确保准确。 特别是雨季施工期间要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，确保所拌制砼的质量。 搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备必须准备充足，并设有预备机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。 浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。 砼浇筑完毕以后，为保证砼能在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 砼浇筑 12h 后，即可进行养护工作。 砼质量必须符合有关规范标准要求。 混凝土浇灌前必须填写浇灌证明，并得到监理单位的签字认可，且在模板钢筋验收后方可浇灌。 混凝土配合比必须执行当地质检站所提供的配合比，严格计量，磅磅过称，及时通知质检站、监理单位做好取样工作。 混凝土浇灌中，必须严格控制好坍落度，掌握好水灰比。 混凝土振捣时，振捣棒直上直下，快插慢拔，插点距离不得超过，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土 5— 10cm，以确保上下层混凝土结合处的密实性，振捣时间以 20— 30 秒为宜，且结合人眼观察，以翻浆不冒泡为好。 在浇灌柱混凝土时，应先清除柱内杂物后，浇水湿润 ，在浇一层50— 100mm 厚与混凝土同标号的素浆，在分层浇灌柱混凝土，分层厚度控制在 300— 500mm。 在梁板浇灌时，梁混凝土先向上浇一定高度，（离板面 100 左右），再梁板一次浇灌，但时间间隔不得超过 小时。 第二节 结构吊装 吊装前施工准备 施工前对构件进行下述的检查： 单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。 安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。 安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。 现场制作折钢筋砼构 件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。 构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。 所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。 轴线检查 :按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。 误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出十字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。 施工前对构件进行下述的检查： 钢筋砼构件应按设计图纸和选用图集查验构件的型号、数量及构件表面 的质量 (如：有无蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷 )。 检查构件的几何尺寸，预埋件的规格、数量、位置、表面平整度以及预埋螺栓的长度、丝牙等． 柱应检查标注的中心线、安装轴线及安装方向。 柱还应在柱顶面、柱脚、牛腿面上弹出中心线和屋架安装控制线。 吊车梁安装控制线，并在柱身下部标出标高控制线。 预应力构件应检查预拉区、锚固区有无裂缝、变形；预应力屋架应重点检查受预应力后构件的弯曲变形，两端部伸出的预应力筋长度不得超过规定长度。 构件的吊环、预留吊孔的位置要认真检查，吊环的大小、直径、材 料均应符合设计要求，必要时进行计算复核。 凡不符合质量要求的均须进行处理。 施工准备 复核定位轴线和标高控制点的测量。 在基础杯口上面、内壁及底面弹出对应轴线及杯底找平层使用的标高线。 将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛。 检查吊装机械及吊具，搭设必要的操作平台或脚手架。 按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。 根据柱子尺寸弹出177。 ；根据柱弹出的177。 ，用细石砼在杯底找平。 构件的吊装 构件安装时的砼强度，应为设计砼强度标准值的 100%。 排架柱及屋架在吊装前应根据构件长度、自重等计算其吊点位置，并验算其刚度是否符合要求。 构件安装前，在构件上标出中心线。 结构吊装顺序：柱→杯口基础灌浆（砼强度达到设计强度的70％）→柱间支撑→吊车梁→屋架、垂直及水平支撑系统→大型屋面板。 厂房排架柱、吊车梁、屋架预制、吊装线路详见下页图。 吊装机械的选择： 本工程需吊装构件 重量最大的是： 主厂房双肢柱 重量为： 吊装高度为： 本工程需吊装构件安装高度最高的是： KZ1 柱 重量为： 25t 安装高度为： 设计柱子最长约为 ，最大截面尺寸为 800mm 2200mm 工字柱（双肢柱），单重 左右， 根据现有机械设备情况， 选用： 150 t 履带吊及 50t 汽车吊 配合吊装。 吊装方法： 吊装施工前的准备工作主要有以下几方面： 工程开工前应具备下列资料： ① 有关的工程设计图纸； ② 设计技术交底及图纸会审记录； ③ 设计中所套用的施工标准图集； ④ 经审批的施工组织设计。 施工现场应具备下列条件： ① 地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填。