红都大厦建设工程公司施工方案(78页)-工程设计(编辑修改稿)

红都大厦建设工程公司施工方案(78页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

按施工规程施工。 （ 3）电渣压力焊施工要求 1）施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。 2）焊接操作前应将接头端部 120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。 3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶 直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。 4）焊药应提前 烘烤。 5）每次焊接要检查网路电压波动情况。 6）钢筋焊接的端头要直、端面要平。 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的 “ 假焊 ” 接头。 7）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 ，确保接头铁水固化。 冷却时间约 2～ 3min，然后才能拆除药盒。 在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。 钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊 前试验。 9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。 10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 12）负温焊接时（气温在 5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。 雨雪天不能 施焊。 13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢 筋表面无明显烧伤缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不能超过 ，同时不得大于 2mm。 接头处钢筋轴线弯折应小于 4度。 14）外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。 15）施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。 、 钢筋的绑扎与安装 工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下 现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。 （ 1）钢筋绑扎前的准备工作 1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。 2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、 03G101图集技术交底书及施工规范进行。 4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。 （ 2）基础钢筋的绑扎 钢筋网的绑扎。 四周三行钢 筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形。 基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。 撑凳每隔 1m放置一个。 其直径选用 16～ 20mm。 现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 （ 3）墙体钢筋绑扎 1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。 2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的 50%。 剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径≤ 12mm）或 6m（直径＞ 12mm），水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎。 3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。 4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。 5）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋 直径 6～ 10mm，间距 600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎 PVC塑料垫块保护层。 7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 8）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。 （ 4）框架柱钢筋绑扎 1）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。 2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为 1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。 3）当柱截面尺寸有变化 时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。 4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。 5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。 （ 5）梁、板钢筋的绑扎 1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径≥ 25mm的短钢筋，以保持其相互距离。 2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及 03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。 4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距 1200mm左右放一排。 5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 （ 6）钢筋绑扎后的检查 1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正 确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 2）检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 （ 7）钢筋绑扎后的成品保护 墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设 300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。 安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的 钢筋移位。 （ 8）钢筋安装允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 绑扎钢筋 网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋 骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护层 厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙、壳 177。 3 钢尺检查 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋ 3， 0 钢尺和塞尺 检查 、 模板工程 为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。 、 柱模板 柱模板采用木框胶合板模板，胶合板为 15mm进口板，现场制作按柱设计尺寸，由四块拼板围成。 按浇筑高度在柱模板适当位置设置砼浇筑孔，浇筑孔盖板甲木模拼装。 柱的顶部与梁相接处留出梁的缺口，梁板接头部分 用木板镶拼。 柱模板安装前，沿边线先用水泥砂浆找平并调整好柱模板安装底面的标高。 边柱的外侧模板支承在垫板板条上。 板条用螺栓固定在下层结构上。 、 墙模 墙模采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以 600 1500， 600 1200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。 全钢孔带板宽度为 100 1500、 100 1200、 1000 900的全钢 模板， 主要用于穿墙体对拉螺杆，以避免在基本单元大板上 (竹胶合板面上 )开孔致使板面受到损坏，而影响使用寿命，全钢孔带板上的对拉螺杆孔按 300模数间距打孔。 基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁紧卡联接。 模板后面设置双排钢管 (Φ 48焊管 )作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。 剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。 对于方形或矩形狭小的电梯井剪力墙建筑单间的内模，采用铰接式筒模系列模板，实行整装整拆，以提高工效，确保筒体结构的垂直度。 、 现浇板模板 (1)内支架采用Φ 48钢管脚手架 ,上部采用Φ 38 600的可调 U型早拆上托，利用上托可调范围为 ，从而满足水平模板拆模需要。 (2)内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处 间距为 1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用 12厚竹胶合板作底模，底模下垫 50mm 100mm松木枋，松木枋下架设Φ 48钢管，梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的 50％后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承 带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。 (3)支承杆在竖向楼层设置 4层 (并根据实际施工进度调整 )，以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。 (4)固定支撑带采用 12mm厚 100mm宽竹胶合板。 龙骨：早拆模板采用升降支托上支承 (Φ 48 ,平行于固定支撑带方向支设 )。 (5)模板基本规格为 600 1200， 600 1500及非规格模板 , 部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处 (拼缝小于 150mm)，采用在两块模 板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺 12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在 150～ 300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。 (6)工艺流程 支模顺序：放线 (水平控制线及支撑位置线 )→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 拆模顺序：拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→ 拆部分水平横杆 →模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。 (7)早拆楼板模板工艺标准 施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。 在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。 对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。 将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。 (8)质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计 标准的 50％时 ,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除； 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于 300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。 拆除后的模板要及时清理、修复。 、 安全措施 在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向 外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇 ，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。 、 混凝土工程 混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042020第四章执行。 为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。 、混凝土制备： 该工程混凝土采用商品砼，由商品砼供应站供应、运输至现场。 砼 采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。 采用混凝土运输车运输。