神州硅业多晶硅项目仪表施工方案(35页)-工程设计(编辑修改稿)

神州硅业多晶硅项目仪表施工方案(35页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

主方代表、质监、施工单位）代表联合起草一个《开箱验收报告》报告应详细记录参加人员，开箱日期、验收地点、开箱过程，如有损坏则要标明检查结果，分析说明是由于运输装卸造成的，还是厂家运输不合理造成的，提出三方认可的修复方案和解决措施。 如果设备数目及型号与《设备装箱清单》不符合，要写明原因和处理意见，最后各方代表签字。 接地系统安装 仪表控制系统的交流接地，直流接地、机柜接地应完整独立，不得形成由接地回路形成的躁音和仪表控制系统不同接地点间引起的电位电平，因此接地系统应 遵循以下原则。 a. 接地系统应符合 DCS 制造商规定的标准要求。 b. 在装置接地网上用一专用的接地点，采用单点连接，连接线应尽量选粗铜线。 以降低接地电阻。 c. DCS 系统接地要求：交流接地电阻小于 4 欧，直流接地电阻小于 1 欧。 为了消除干扰，提高系统的可靠性，输入、输出信号采取抗干扰措施，采用二芯、三芯多芯屏蔽电缆。 对于计算机输出信号，不论是模拟量，还是离散输出信号，其屏蔽接地均接在机柜接地母板上，再由母板接地。 对于带有中间接线箱柜 (盒 )的过渡接线方式，要求接线柜 (盒 )内屏蔽层用导线短连在一起。 DCS 机柜安装 在控制室环境，电源供电，接地系统符合要求后，就可以将各设备分别就位，在就位之前，要仔细阅读业主提供的《仪表控制室平面布置图》，核实每一设备的位号，按图就位。 (1) 运输 DCS 机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。 在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。 (2) 制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。 (3) 安装基础型钢时，应用水平尺找 正找平，其不平行度及水平度每米误差应小于 1mm，全长不大于 5m 时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米 1mm，全长偏差应小于 5mm。 (4) 型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油并刷两道油漆。 (5) 基础型钢的两端，一般用 40 4 镀锌扁钢，分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的 2 倍。 盘的接地应良好，每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面面焊上鼻子，用不小于 16mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。 (6) 盘安装时，应根据施工图要求顺序安装，可先把每个盘调整到大致的位置 上，就位后再精细地调整第一块 盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整次序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过 3 片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐， 盘之间接缝处的缝隙，应小于 1/2020mm，直线误差小于每米 1 毫米，水平方向倾斜度误差小于每米 1mm，最后用底脚螺栓固定牢。 (7) 所有的机柜就位完成后，卸除各操作台、机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。 在线调试 在线调试主要检查：现场仪表的安装与接线，以及它与 PLC 控 制系统的通讯；检查数据点组态、操作画面、过程控制、程序控制和紧急联锁。 在线调试过程中不允许放过任何错误与疏漏。 特别对于危险性极大的生产装置，任何差错都会带来意想不到的后果。 回路调试应具备的条件： (1) 成立以项目经理为组长的调试小组，调试方案经总承包方及监理批准确认。 (2) 在 DCS 的应用软件中的各种参数已经确认。 (3) 电源、气源符合仪表运行的要求，仪表管路吹扫及压力试验合格。 (4) 系统内各仪表，执行机构和部件均已单体调试合格。 (5) 现场智能仪表组态已完成，包括量程、单位、工作方式、位号 、地址已组态完毕。 (6) 针对不同的检测回路，准备好信号源，确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替代的方式，中间测试点选在何处，试验中通讯联络问题，在试验前必须作出妥善安排。 模拟量调试 ⑴ 选用操作员站的测试画面，对各模板的各种信号进行测试。 由于测试画面显示的结果是经过了所有的硬件输入（输出），信号的滤波处理，物理量的转换之后得到的最终结果。 因此，最能全面地反映每点的各部分工作是否正确。 ⑵ 根据各处测试画面的测点，制定出各测点的精度测试，记录表格，例如：可以设计 AI 点的测试记录如表 1 所示。 模拟输入点测试记录 共 页 第 页 表 1 输入点名 站号 槽号 通道 类型 转换方式 量程 单位 输入值 显示值 误差 % 备注 测试日期 : 测试组长 : 测试记录员 : 测试组成员 : a. 该表的设计以端子板为准，这样操作画面的显示和测试记录表可以对应起来，而 且在测试操作中可以省去来回找端子的麻烦，可以从端子板上逐个进行测试，以提高效率。 b. 由于此项现场测试与调试是系统投入运行之前的最后一次系统调试，因此，一定要进行彻底的测试与调试，所以要求每一路信号都要进行。 c. 表中的转换方式一栏填信号的类型（如 420mA 等）。 d. 输入值的选取：对于一般的重要信号，选取 6 个值（量程下限、报警下下限 LL、报警下限 L、报警上限、报警上上限 HH、量程上限），用变送器分别输入上述物理量值（或等价的电压值），列出操作站上显示的各量的物理值并记录下各次信号输入时报警状态是否 正确。 为了确保每次报警状态能指示，可以在输入值时稍 稍超过报警值一点，如上限报警 +5％等。 这样进行测试，不仅可以测得物理量信号的正确性、精度、数据库组态的正确性，还可以检查报警限值设定是否正确。 ⑶ 按照表１的要求，用变送器或信号源逐点加入表中的指定输入量，将 CRT上显示的值填入表中，同时检查各报警状态是否正确。 ⑷ 测试结果分析：在这里，我们有一个基本的假设，系统中的各 I/O 处理模板的精度是符合厂家产品标准中提出的要求的，也就是说，只要现场信号接线正确，系统的接地条件符合要求，信号的组态如果正确，那么，测试 的精度是可以保证的。 这样，一般结果可能出现以下几种情况： a. 所测模板的所有信号均显示正确，并满足精度要求，报警状态也正确，那么，确认此结果，进入下一模板。 注意，确认之后，就不要再动此板。 b. 该板上的所有信号均不对，而且均显示在最大（或最小，或某个位置），改变输入信号，显示值不随之按比例变化，这时： ① 用仪表测量信号输入端子两端的电压值是否正确，如不正确，可能是变送器不对，或接线有问题，检查； ② 如果端子上的信号正确，检查组态数据库的各转换值和方式设置是否正确，如不正确，改正之，继续测； ③ 如果 数据库组态没问题，可能是板子坏了，换上同样的备用板，再进行测试，如果正确，则确认并结束此板的测试； ④ 如果换上备板之后仍不对，检查 I/O 处理模板和端子板的连接电缆（如果有）是否有问题，如果没问题，查与之有关的模板（如与之有相同的总线连接的板子）是否有问题。 c. 板子上大部分信号精度没问题，只有一路（或两路）信号不对，用仪表测量该路信号的端子输入是否正确，如果仪表显示正确： . 检查该点的数据库组态是否正确 . 检查该点的接线是否有问题 . 检查该端子板与接口板的连线 . 更换模板 d. 板子上的信号基本 上按信号变化的比例变化，但精度不对，而且漂移，那么检查柜内信号电缆转接上是否受到大信号干扰，检查该板上信号的各种接地（如屏蔽线接地）是否正确，测量端子上的信号是否准确稳定，如都没问题，则更换板子。 e. 信号反应正确，精度满足要求，但报警不反应，检查数据库组态中报警上、下限值是否正确，报警级别和方式是否正确。 在此步一定要保证每一路都正确之后，再进行下一步工作。 一般情况下，大部分测试会一步通过。 否则，该项目所选的 PLC 质量就成问题了。 ⑸ 对于模拟信号的测试，我们可以参考表 1 制定出类似 的测试记录表。 在进行模拟信号测试与调试时，注意，同样使用操作站测试画面，用人机会话的方式输入（或修改）输出的值，用测试仪表测试输出端子两端的值 ,同时 ,测量执行机构的动作 (如果允许调整 )。 这时，有一点一定要注意，就是在测量输出时一定要停止所有的控制算法的执行，即使所有的算法均处于离线方式。 否则，会出现很多意料不到的麻烦。 此外，对于冗余回路的模拟，还要测量在模出板切换时，模拟、逻辑信号是否有扰动，如果有问题，参照上面对 AI 信号的处理步骤分析可能出现的问题。 不过在检查模拟、逻辑信号的精度问题时，要测一下输出线路上 的负载值是否在系统的要求之内，特别是那些选择了不很常规的执行机构，或者线路上有其它的设备（如安全栅等）时，负载的超值会引起精度的变化。 数字量信号试验 非连续控制程序的调试 .非连续控制程序是指顺序和批量控制程序，这些程序一般都有专门的操作界面，在操作过程中有提示信息。 非连续控制程序的调试比较复杂，调试时应准备好各种所需的现场条件，仔细考察运行结果后，才能启动程序。 一般复杂的顺序控制调试不会很顺利，出了问题应先检查程序逻辑，再看数据点组态和程序语句匹配。 无论调试怎么复杂，调试要求的现场条件必须从现 场加入，这是顺控程序调试中必须遵守的，因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程中不出差错。 对于数字量信号，可以设计如表2 的测试记录表。 对开关量输出和其它类型的信号可参考上述两种信号的测量方法分别进行。 联锁系统、运行状态、在继电器柜端子处，用小型开关，信号进行模拟试验，在操作站按信号逐个调出、检查，其指示窗口是否有显示，状态颜色标态是否正确，逻辑顺序、计数、时间是否正确，在确认后与电气、工艺设备等相关专业一起带负载进行试验。 数字量输入信号测试记录表 共 页 第 页 表 2 输入点名 站号 槽号 通道 报警显示 报警显示 输入状态 显示状态 备注 测试日期 : 测试组长 : 测试记录员 : 测试组成员 : ① 表中的输入状态和显示状态分别表示该点输入开或关状态，表中的报警设定表示数据库生成时应设入的报警状态，即开报警还是关报警，报警显示表示在每一输入状态时，实际屏幕上显示的报警状态。 ② 有些开关量信号比较复杂，除了自己的逻辑 状态外，还关联一些开关量，在组态这种测试画面时，将该点有关的开关量也一同组上。 ③ 在测试过程中，可以参照以上介绍的 AI 信号的处理过程进行处理，有时开关量涉及的转换较多，有的信号进入输入端子后，经过一级继电器（固态继电器）之后，才进入计算机系统，这时再检查，先测一下端子输入，然后测一下继电器的 输出状态是否正确。 流程画面的测试 因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过，而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题。 特别是我们强调流程画面一定要在系统组态时确认并组态，到达现场之后，不应再改变。 在现场 进行的流程画面主要是完成以下几方面的测试工作。 ⑴ 画面显示的正确性，主要是测试 CRT 到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。 ⑵ 各画面动态点的测试，测试每幅画上的各种动态点（数值显示，棒图，曲线）是否设置正确，显示量程是否正确。 此步工作可以与信号测试工作同时进行，不过是两批人员因为在测量信号上，给出了所有信号点的输入输出值，另外一批测量流程画面的人可以在另外一操作站上（或用工程师站代操作员站）调出与该点有关的画面，检查显示是否正确。 测试流程画面可以用表 3 进行录。 流量画面测试记录 共 页 第 页 表 3 流程画面名称 编号 调用键 底图正确与否 切换关系正确与否 动态点名称 类型 显示结果 动态点名称 类型 显示结果 测试人员 : 测试组长 : 日期 : ① 对每幅流程画面保持一张记录。 ② 表中的内容解释如下：第一行表示该画面的名称和在系统中的编号及调用键；第二行表示基本显示内容是否正确；第三行以下表示该流程画面中所涉及的每一动态 点的显示是否正确，如不正确，检查数据库组态中对该点的组态的显示上下 限是否正确，该画面的动态点组态是否正确。 其中表中的动态名称填该动态点的仪表信号，而类型一项填入数值，棒图，还是曲线等。 ③ 测完后，用打印机拷贝出各幅画面和测试结果，一起存档。 控制系统的调试与算法整定 现场调试工作中难度最大的工作是控制系统的调试和算法的整定，控制系统的调试，必须是在输入、输出系统的画面显示均无问题的情况下进行。 ⑴ 先将整个系。