砖厂安全评价报告(doc26)-其他行业报告(编辑修改稿)

砖厂安全评价报告(doc26)-其他行业报告(编辑修改稿)内容摘要：

发火灾事故。 淹溺 该砖瓦 厂有人工水塘，由于水面较深，工作人员和外来人员有不慎淹溺的潜在危险。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 12 页 共 26 页 第五章 系统危险性分析 根据对渐江县增华窑厂生产过程的分析及危险有害因素辩识，本章运用 系统危险性 分析方法坍塌、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高温伤害、中毒伤害、火灾伤害等 进行重点 分析。 一、系统危险性分析步骤 1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解； 2）收集以往的经验和同类生产过程的事故案例，分析危险有害因素和触发事件； 3）推测可能导致的事故类型和危险 等级； 4）确定危险、有害因素后果的危险等级； 5）制定相应安全措施。 二、危险性等级 按危险、有害因素导致的事故、危险（危害）程度，将危险有害因素划分为 4个危险等级，如表 51所示。 表 51 危险性等级划分 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 可以忽略 Ⅱ 临界的 处于事故边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡和财产损失，要立 即采取措施控制 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取措施 Ⅳ 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除 三、系统危险性 分析实施 对本项目进行预先危险性评价分析，分析结果见 52。 表 52 系统危险性分析 潜在事故 坍塌和高处坠落 危险危害因素 料堆松动、雨水冲刷、人为掏挖及烟囱维护 触发事件 堆底部不实，料场地基不牢固，坡面斜度大于 75176。 ； 料堆松动，上顶面有裂缝；滑坡； 雨水、积雪融化冲刷料堆造成塌方； 打堆时未按规定程序，取土作业时人为掏挖等； 对烟囱进行维护时，操作不慎，防护不当； 窑炉年久失修、过火等造成坍塌； 窑炉顶部防护设施不全或失效。 发生条件 在料堆附近作业，在窑炉顶部作业、烟囱维护 形成事故原因 料堆坡度较陡，坡面斜度大于 75176。 ； 料堆底部地基不牢； 作业时未注意观察土堆顶面有无裂缝； 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 情绪大起大落，工作时精力不集中或有禁忌症； 窑炉防护栏不全或失效； 没带安全绳（带）或安全绳（带）失效； 窑炉、烟囱维护不当或使用不当。 事故后果 人员伤亡，财物受损 危险等级 Ⅲ 防范措施 在确认料堆底部牢固后，再继续向上堆土； 作业前应注意观察土堆顶面有无裂缝、塌陷等异常现象； 雨、雪天后应对料堆地基进行加固、地基松 动较大时，应停止工作，在确保料堆无塌陷、松动、裂缝后再继续工作；暴雨时，禁止打堆和取土作业； 加强对运输机械作业人员的安全教育、培训、考核工作；打堆时遵循自下而上逐层堆积原则，取土时遵循由上而下逐层开挖的原则， 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 13 页 共 26 页 杜绝人为掏挖和违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象； 禁止在边坡爬上爬下，防止把边坡蹬塌； 工间休息应到地面上，防止边坡倒塌被砸或被埋； 严禁在料堆下方逗留； 加强巡回检查，发现边坡大量掉土，立即通知料堆顶部及周围人员迅速撤退 ； 对窑炉和烟囱进行经常性维护、检修，使之符合相关标准， 保证本质安全度； 1安全绳（带）使用前认真检查； 1保证各安全设施齐全、有效。 表 52 系统危险性分析（续表 1） 潜在事故 车辆伤害 危险危害因素 无证驾驶、违章行车、机车故障 触发事件 司机未经培训，无驾驶证或有禁忌症； 司机酒后驾驶、疲劳驾驶或违章行驶； 机车出现故障或车况不佳； 厂区路况不佳、指示不清或有路障； 厂内人员违章跨越道路； 自然条件如下雨、下雪、结冰等影响行车安全。 发生条件 厂内来往机动车辆事故 形成事故原因 司机技术不熟练或身体缺陷； 司机无证驾驶、 违章驾驶； 厂区路况较差，安全标志不全，自然界条件等。 事故后果 交通事故，人员伤亡，财物受损 危险等级 Ⅱ 防范措施 加强车辆维护保养，杜绝违章驾驶和“三超”现象； 加强驾驶人员培训教育，遵章守纪； 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或违章行驶； 加强厂内道路养护，按规定竖立警示标志牌，规定行车路线。 表 52 系统危险性分析（续表 2） 潜在事故 机械伤害 危险危害因素 制坯单元机械卷、夹、碾、碰、戳、压伤、轧伤 触发事件 在生产、检查、检修设备时不注意，被碰、割、戳； 衣服等被绞入转动设备； 旋转、往复、滑动时撞击人物； 突出的机械部分或工具设备边缘锋利处碰伤； 机械转动部件缺少防护罩或防护罩有缺陷。 发生条件 人体直接碰到转动、移动等运动物体 形成事故原因 事故 工作时注意力不集中； 劳动防护用品未正确穿戴或缺少； 违章作业；防护设施缺损。 事故后果 人员伤害 危险等级 Ⅱ 措施 工作场所集中注意力，要注意观察； 正确穿戴好劳动防护用品； 遵守操作规程进行作业； 危险运动部件的周围 应设置防护栅栏； 机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态； 作业地面要清洁防滑； 当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动联锁保护装置。 表 52 系统危险性分析（续表 3） 潜在事故 触 电 危险危害因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 触发事件 设备漏电； 安全距离不够（如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修的安全距离）； 绝缘损坏、老化； 保护接地、接零不当； 手持电动工具类别选择不当，疏于管理； 建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动 物和通风良好）。 发生条件 人体接触带电体； 安全距离不够；空气击穿； 流过人体的电流超过30mAs 形成事故原因 手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体，或因安全距离不够，造成空气击穿； 使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等； 电工违章作业、非电工违章进行电气作业； 制坯车间或配电房线路混乱； 使用移动设备时临时搭接线路； 雷电（直击雷）等。 事故后果 人员伤亡 危险等级 Ⅲ 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 14 页 共 26 页 防范措施 建立和健全电气安全规章制度和安全操 作规程，并严格执行； 按规定对设备、线路采用与电压相符与作业环境和运行条件相适应的绝缘等级，并定期检查、维修、保持完好状态； 使用有足够机械强度和耐火性能的材料、采用遮栏、护罩等防护装置以及确保安全间距、将带电体同外界隔绝、防止人体接近或触及带电体； 室内电线、配电设备、用电设备、检修作业，应按规定有一定安全距离； 按要求对用电设备做好保护接地或接零； 对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法； 定期进行安全检查，杜绝“三违”现象； 对静电接地保持完好状态，使之有可靠的保护作用； 做好配电 设施、电气线路、临时用电的安全作业和维护保养； 严禁非电工进行电气作业。 1保持配电间干燥、无杂物，以防鼠、猫等小动物进入。 表 52 系统危险性分析（续表 4） 潜在事故 高温危害 危险危害因素 高温场所操作、检修及热辐射 触发事件 烧结单元轮窑顶部加煤作业及窑室摆料和出料 发生条件 窑炉顶通风、散热条件差，窑室密闭不严及冷却、通风效果差 形成事故原因 温度过高，窑炉顶无通风、散热设施； 在高温场所未配备有效的防护用品，或防护用品、用具失效； 因故未戴防护用品； 防护用品选型不当或使 用不当； 在高温场所作业时无人监护，安全防护措施不落实。 事故后果 人员伤亡，财物受损 危险等级 Ⅱ 防范措施 窑炉顶部设置通风、散热设施； 作业时严禁单人独上，现场应有人监护；作业人员正确穿戴好劳动防护用品；建立、健全高温作业人员个人健康档案、严禁高温禁忌症者上岗；注意补充营养及合理休息，供应高温饮料； 教育、培训职工掌握高温场所作业的特性和急救方法 进行时间防护。 表 52 系统危险性分析（续表 5） 潜在事故 中毒窒息 危险危害因素 CO、 CO硫（磷）化物及氮化 物等 触发事件 空气中 CO、 CO硫（磷）化物及氮化物含量超标 发生条件 有毒物料超过容许浓度；吸人；通风不良，缺氧 形成事故原因 毒物浓度超标； 因故未佩戴个体防护口罩； 通风不良； 救护不当； 事故后果 人员受伤。 危险等级 Ⅱ 防范措施 严格执行操作规程； 加强个体防护，佩戴防护口罩； 设置通风排毒装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制在规定的最高容许值以下； 加强防毒教育、定期检测、定期体检； 制定急性中毒及缺氧窒息抢救措施； 设置警示标志，严 禁无关人员进入； 表 52 系统 危险性分析 （续表 6） 潜在事故 火灾 危险危害因素 易燃、自燃 触发事件 煤 碳遇高温、明火； 自燃； 柴油 遇热、火花、明火； 草帘等物， 遇火花、明火； 人为破坏造成火灾。 发生条件 遇高温、明火、 火花引燃 可燃物 形成事故原因 明火：点火吸烟；外来人员带来火种； 火花：击打物件、设备产生撞击火花；电器线路陈旧老化或受损产生短路火花 ； 高温：连续太阳暴晒、夏季持续高温。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 26 页 事故后果 人员伤亡，财物严重受损 危险等级 Ⅲ 防范措施 控制与 消除火源：严禁吸烟、携带火种进入 工作场地 ； 电器线路 定期检修、更换，避免 产生短路 ； 加强安全检查，防止人为破坏； 加强管理、严格工艺纪律 ； 加强员工安全知识教育、培训和工作业绩考核。 表 52系统危险性分析（续表 7） 潜在事故 粉尘危害 危险因素 砖、煤粉尘粉 触发事件 作业人员在粉尘浓度大的场所作业； 出窑过程中产生粉尘。 发生条件 操作人员吸入粉尘 形成事故原因 工作现场未设置防尘设施或防尘设施无效； 未戴防尘口罩或面具：嫌麻烦、无个体防尘口罩或面具、因故未戴； 防尘面具或口罩无效：失效、选型不当、使用不当。 事故后果 尘肺病 危险等级 Ⅲ 防范措施 采取防护、除尘、净化等防尘措施； 设计时尽可能选用自动加料、自动卸料装置； 作业现场，加强通风； 加强个体防护，佩戴适宜的防尘器具； 实行时间防护，尽量减少接尘时间，并定期对接尘人员进行职业健康检查。 结论：我们从以上表格来看：中毒窒息、机械伤害、高温伤害、车辆伤害的危险等级是 Ⅱ 级，临界的，处于事故边缘状态， 严重时会造成人员伤亡。 坍塌和 高处坠落、触电危险、粉尘危害、火灾等级是 Ⅲ。