石嘴山矿区选配煤中心-主井驱动机房至原煤缓冲仓栈桥施工组织设计(49页)-工程设计(编辑修改稿)

石嘴山矿区选配煤中心-主井驱动机房至原煤缓冲仓栈桥施工组织设计(49页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

合格率达到 90%。 钢筋进场应查验合格证，按规格、品种分开码放，并查对标志、外观，按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能出库使用。 钢筋调直 ： 直径φ 12 以下的盘圆钢筋均需进行冷拉调直。 钢筋在下料使用前，不得有10mm以上的弯折。 ，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于 4%，Ⅱ级钢筋不宜大 于 1%。 钢筋加工 钢筋加工应表面洁净、无油渍，漆污和铁锈在使用前清除干净，按钢筋配料单，先下长料，后下短料；以节约钢材。 I 级钢筋末端需作 180176。 弯钩，其图弧度曲径 D 不应小于钢筋直径 d 的 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径 d的 3倍，Ⅱ级钢筋末端作 90176。 或 130176。 弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d的 4倍，平直部分按设计要求作。 箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于钢筋直径的 ，弯钩平直部分的长度不应小于钢 筋直径的 10 倍。 钢筋绑扎与安装 根据本标段工程设计采用的钢筋品种、规格的情况，钢筋接头采用搭接方式施工； ； 梁、柱箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； ，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为 45度角； ： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩； 直径不大于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍； ，应在中心和两端用铁丝扎牢； 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度按《结构工程施工与验收规范》表 的规定执行，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 ； ，从任一绑扎接头中心 至搭接长度的 L1的 ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合规定。 ,底板厚度超过 200mm处采用钢骨架做法 2Φ 1φ8@200，距离根据现场实际情况调整。 按实际用量进入预算。 钢筋的砼保护层厚度，应根据设计或规范要求，用 1： 1 水泥砂浆按保护层厚度做好垫块，绑扎钢筋时，绑扎在主筋的下部或外侧。 钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于 — 5℃ 的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接 生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。 应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。 负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风力超过四级时，应采取挡风措施。 焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 当环境温度低于－ 20℃ 时，不得进行施焊。 钢筋负温电渣压力焊 1) 适用范围：钢筋直径 ≥22cm 时采用搭接焊 2) 质量验收 ① 抽样：外观检查每批抽样 10％的接头，并不少于 10个。 机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取 6个试件， 3个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200个同类型接头，作为一批。 一周内连续焊接时可以累计计算。 一周内累计不足 200个接头时亦按一批计算。 ② 外观检查 外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。 与钢筋接触处的钢筋表面，对于 ⅱ 、 ⅲ 级钢筋，均不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于 4o。 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 ，同时不得大于 2cm。 当有一个接头不符合要求时 ，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。 不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3) 注意事项 ① 在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。 焊接时，如电压电压降大于 5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到 8％时，停止焊接。 ② 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。 ③ 焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 ④ 焊 接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时 清除。 钢筋负温电弧焊 1) 适用范围：钢筋直径 ≤22mm 时采用搭焊接 2) 焊条选择： ⅰ 级钢筋 e43； ⅱ 级钢筋 e50 3) 焊前准备 ① 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 ② 钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 4) 焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。 焊接工艺应符合下列要求： ① 搭焊接时，用两点固定。 定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm以上。 ② 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 ③ 进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。 以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。 第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。 层间温度控制在 150℃ － 350℃ 之间，以起到缓冷的作用。 ④ 搭接接头的焊缝厚度 h应不小于 ；焊缝宽度 6不小于。 ⑤ⅱ 、 ⅲ 级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用 “ 回火焊道施焊法 ” ，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4－ 6mm。 5) 质量验收 ① 抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。 在现场 施工 条件下，每个楼层中以 300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足 300个时，仍作为一批。 ② 外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣的数 量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 6) 接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 在受力钢筋直径 30 倍的区段范围内（不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： ① 拉区 ―― 不宜超过 50％； ② 受压区 ―― 和装配式结构节点 —— 不限制。 167。 该工程现浇钢筋砼工程施工时全部采用组合钢模板组拼，采用 P3015或 P1015分行竖排拼成。 模板加固采用 2根φ 48 ，外钢楞采用同一规格钢管，钢模板与钢楞或钢楞之间的紧固采用对拉螺栓和 3型扣件。 为避免钢模板打眼损坏，可局部采用 50 55mm木方刨光配合使用。 此项工序对砼的质量至关重要，此项工程质量目标合格率达到 85%。 模板安装前的定位放线、标高的控制 ，以该轴线为起点，引出每条轴线，依据轴线用墨线弹出模板的内边线及外边线，以便于模板的安装和校正； ，直接引测到模板安装位置。 模板施工 模板 设计，该工程 模板采用组合钢模板组拼。 Ф 48 进行加固。 隔离剂的选用 隔离剂的选用：皂脚：滑石粉：水 =1： 1：适量或购买成品隔离剂。 模板安装前应刷好备用； 模板拆除 侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）表 模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位及自上而下的原则，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。 拆 模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 砼工程 准备工作 本工序质量目标合格率达到 85%，进场的粗细骨料必须做现场抽样试验，水泥、外加剂要有出厂合格证，并按规定抽样试验，按批号码放，根据设计要求，到有资格的试验室申请砼配合比单，砼配合比单在搅拌机旁挂牌公布； 砼拌制： 2台 JS500搅拌机搅拌，在搅拌过程中应注意原料上料时，应每盘称量，每盘称量的偏差不得超过以下范围：水泥 177。 2%；石子、砂子： 177。 3%；水 177。 2%。 上料顺序为石子→水泥→砂子。 1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。 3) 拌合水：经化验合格的水。 4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。 混凝土配合比 根据试验室提供的混凝土配合比配制。 混凝土搅拌控制 冬期混凝土的搅拌时间应比常温时 延长 50％ ，不少于 180S。 水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 水的加热温度不宜高于 80℃。 当骨料不加热时，水可加热至 80℃。 以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60℃。 片石混凝土掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格 控制 混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。 当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。 各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。 混凝土的运输 混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。 在 运输 过程 中， 应 注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。 砼卸出拌合机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃。 冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。 对长距离的运输，采用混凝土 输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。 距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 3）尽量减少装卸次数并合理 组织 装入、运输和卸出混凝土工作。 混凝土的浇筑 1) 一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整 、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。 施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。 柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。 柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下 20－ 30mm 处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。 楼梯应留在楼梯长度中间 1/3长度范围内。 在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子， 湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于 2℃ ，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于 ，允许继续浇筑。 2) 砼浇筑 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。 冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。 浇筑柱子 时 ，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以 防 柱子 模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。 只有当梁高大于 1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下 2－ 3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。 楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。 混凝土的养护 选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 2) 拆除模 板，砼强度亦必须满足要求。 3) 冬期拆除模板时，砼。