电厂烟气脱硫工程焊接施工方案18页-工程设计(编辑修改稿)

电厂烟气脱硫工程焊接施工方案18页-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定。 焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。 焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。 必要时，报业主方及监理方确认。 我公司已具备针对火力发电厂的焊接工艺评定现有 80 项，基本满足常规火电厂建设安装需要，具体项目如下表。 对于不能覆盖的或根据业务规定有特殊要求的，我们将结合现场情况进行相应的焊接工艺评定工作。 焊接施工基本原则 焊接施工应具备的技术条件 （ 1） 焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。 （ 2） 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件 ,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。 （ 3） 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。 且具有相应的施焊资历。 另上岗前须进行相应项 目的模拟练习。 （ 4） 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。 （ 5） 焊接施工技术交底。 焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。 焊接施工前准备 （ 1） “ 焊接工程与金属检验管理系统 ” 计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。 （ 2） 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。 （ 3） 焊接对口要 求均应符合技术文件的规定。 （ 4） 根据 “ 焊接作业指导书 ” 及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。 焊前准备工作完备。 （ 5） 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。 （ 6） 如有合金钢材料，必须经光谱检查确认。 施焊环境要求 （ 1） 环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。 （ 2） 应有防风、防雨设施，避免穿堂风。 （ 3） 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。 （ 4） 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。 （ 5） 焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。 保证焊缝外观质量的措施 （ 1） 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。 （ 2） 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。 （ 3） 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。 控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。 （ 4） 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。 （ 5） 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。 （ 6） 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。 （ 7） 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。 施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽 检，对不合格的及时采取补救措施。 焊接工艺要求 （ 1） 严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范，如《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL500792。 （ 2） 对焊接坡口及对口要进行严格的检查。 （ 3） 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后 ,应及时进行次层焊缝的焊接 ,以防止产生裂纹。 （ 4） 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于 Φ194mm 的管子对接焊口宜采取二人对称焊接方法。 主要部件和焊缝的焊接 钢结构的焊接 （ 1） 钢结构焊接主要有承重钢结构和普 通钢结构件两类。 钢结构的焊接除执行 DL500792《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（ 1996 年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。 （ 2） 板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需 Ⅲ 类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。 （ 3） 下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。 坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照 GB98588《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》，埋弧焊部分参照 GB98688《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。 用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。 （ 4） 严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。 打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免 潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确 认对口质量，填写对口质量检查表。 （ 5） 焊接要求：长而直的焊缝采用埋弧自动焊施焊；加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。 加强肋一般对。