焊接专业施工组织设计(doc28)-工程设计(编辑修改稿)

焊接专业施工组织设计(doc28)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

厂焊接篇）要求。 ④ 对接口每侧 10－ 15mm 范围内不得有裂纹、夹层缺陷。 ⑲焊接时允许的最低环境温度： 碳素钢：－ 20℃ 低合金钢、普通低合金钢：－ 10℃ 中、高合金钢： 0℃ ⑳焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 ⑴焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊 接和热处理过程中产生变形和附加应力。 ⑵除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 ⑶不得对焊接接头进行加热校正。 ⑷严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 ⑸管子焊接时，管内不得有穿堂风。 ⑹焊口粘点、打底、填充等每层焊缝都要检查，要以确定根层焊透、接头熔 中国最大的管理资源中心 合好为准，应经常用笔式手电检查根部透度、层间填充时接头应错开。 氩弧打底中、大径口的层间填充都不应焊的偏厚，以减少两侧夹沟，若发现层间焊缝凸起，最好用角向磨光机打磨平整后再焊。 ⑺无论任 何管子焊口，都要求焊缝不低于母材，最大加强高不超过允许值，要力求焊波平整，宽窄均匀，收弧无弧坑，接头不凸起，两侧不咬边，发现外观缺陷应立即处理。 ⑻承重结构焊缝要以保证焊缝尺寸达到图纸要求为准则。 要求严密性的六道及密封要以不夹渣、不落焊，保证焊缝严密性为准则。 遇有焊肉不足及外观缺陷及时补焊。 ⑼施焊中，应特别注意接头和收弧的质量。 收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。 ⑽预热 ① 预热方法 A 采用电加热法 B 某些部位因条件困难，允许采用火焰加热法，但只限于外径≤ 219mm 或壁厚＜ 20mm 者，预热应有预热记 录。 ② 预热温度 A 20G、壁厚≥ 26mm 预热温度为 100－ 200℃。 B 12Cr1MoV 预热温度为 200－ 300℃。 ③ 负温焊接时，预热温度可按上述要求的规定值提高 20－ 50℃。 ④ 当氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50℃。 ⑤ 壁厚＜ 6mm 的低合金钢管子及壁厚＞ 15mm 的碳素钢管在负温焊接时亦应适当预热。 中国最大的管理资源中心 ⑥ 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能差或合金成分高的一侧选择。 ⑦ 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。 ⑧ 预热温度从对口中心线开始，每侧不少于壁厚的 3 倍。 ⑨ 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于 400℃。 （ 21）焊后热处理 ① 一般规定 A 本工程壁厚≤ 8mm、管径≤ 108mm 的 12Cr1MoV 钢管子焊接接头采用氩弧焊，且焊前预热焊后适当缓冷的，免做热处理。 B 壁厚＞ 30mm 的碳素钢管子与管件； 壁厚＞ 32mm 的碳素钢容器； 壁厚＞ 28mm 的普通低合金钢容器； 耐热钢管子与管件（本条 A 规定除外）焊后其接头应进行热处理。 C 升温、降温速度，一般可按 250 25／壁厚（℃ /h）计算，且不大于 300℃／ h.。 降温过程中温度在 300℃以下可不控 制。 D热处理前应将做标记用的油漆、粉笔等有害于进行热处理的物质清除干净。 E 热处理加热从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的 3 倍且不小于 60mm。 F 热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 G 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑。 热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点 Ac1。 H恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 50℃。 I 热处理应用自动温度记录。 所用仪表、热电偶及其附件，应定时校验并符 中国最大的管理资源中心 合有关 标准。 J 焊后热处理温度及时间见 DL5007－ 92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）。 ② 热处理工艺 A 热电偶的布置 a 热电偶触点应与管件接触紧密，热电偶丝应处于隔离状态，导线不能接反。 b 测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。 B 加热器的选择 a 履带式加热器适用于单管焊接接头热处理，绳状加热器适用于管系焊接接头热处理。 b 功率选择 Q=K W C(TT。 ) P=Q/ C 保温材料包扎 a 保温材料厚度一般在 50mm 左右，宽度为加热器的 2 倍。 b 保温材料包扎有上至下逐步加厚，下部为上部的 2－ 3 倍。 D 操作控制 a 按（ 21）① C 要求严格控制升温速度，以各测点均达到恒温温度时间计算升温速度并记录。 b 严格控制恒温温度，升降幅不超过177。 30℃。 c 各测点之一达到恒温温度，应立即降温，并控制降温速度。 d 冷却至 300℃后，切断电源，缓冷至室温后除去保温材料。 8. 焊接工艺评定 中国最大的管理资源中心 本台炉未接触新钢材和新焊材，所以无焊接工艺评定工作，但施焊应按照现钢种已做过工艺评定的评定书进行。 9. 焊工技术培训 按 DL/T6791999《焊工技术考核规程》同时兼顾劳动人事部《锅炉压力容器焊工考核规则》进行培训和考核 10 焊接施工质量管理与质量保证 为使山东魏桥第三热电厂新建工程锅炉水压一次成功， 72 小时试运一次通过，本专业制定质量管理目标如下： .⑾水压焊口无漏泄。 .⑿机组试运行油、氢、汽、水管道焊口无漏泄。 .⒀锅炉密封风压检查无漏泄，烟、风、煤、粉、灰等焊接部件渗油检查无渗漏。 .⒁焊口外观检查合格率 100%。 .⒂焊口无损探伤一次合格率≥ 95％。 .⒃外观质量验评优良率≥ 95％。 焊接质量保证机构 .⑾焊接质量保证机构运转图 项目经理 项目总工 质保部技术负责人 供应科负责人 检测中心负责人 工程处技术员 外协技术负责人 中国最大的管理资源中心 焊工 .⑿对焊接人员的要求： ⑪焊接技术负责人 ①认真贯彻执行国家、部颁及业主的有关规程、规范、标准，执行上级部门的指令。 ②全面负责各项焊接质量的管理工作。 ③收集、分析质量体系运转中出现的新情况、新问题，提出解决问题和 完善质量体系的方案。 ④对可能影响焊接工程质量的问题，有权向有关人员提出改进意见，并及时向上级反映或会同有关人员认真研究并处理解决。 ⑤及时协调各专业之间的工作，检查、督促、落实质量目标，并督促其圆满完成。 ⑥对工程质量失控而造成的事故承担责任，对违反规范、标准，造成严重影响的工作人员有权给予处罚。 ⑫焊接技术员 ①掌握工程概况，认真执行国家、部颁标准、规范，并结合工程特点及实际情况编制专业施工组织设计、作业指导书和拟定技术措施。 ②对焊工工作进行技术指导、监督、负责技术交底工作。