灾后重建园林绿化工程项目监理细则(制度)(32页)-工程制度(编辑修改稿)

灾后重建园林绿化工程项目监理细则(制度)(32页)-工程制度(编辑修改稿)内容摘要：

2 沥青混合料 7 摊铺 3 8 4 9 5 10 查 阅 Ⅲ 温 度 覆 盖 装车吨位 前后移动 测 量 观 察 地 坪记 录 试 验 检 查 测 量 基 层 中 线 标 高 横 坡 宽 度 Ⅳ 厚 度 花 白料 离 析 温 度 平整度 观 察 测 量 1 2 3 4 5 6 沥青混合料 碾 压 7 8 9 10 11 12 接 缝 初压温度 处压遍数 处压速度 碾压方法 外 观 复压温度 终压温度 电脑记录 复压速度 复压遍数 观 察 测 量 计 Ⅴ 终压温度 终压速度 秒 表 核子仪检测 取芯样抽验 观 察 Ⅵ 切 割 涂粘层油 接缝平整 摊铺碾压 观 察 拉线 Ⅱ 、 施工质量 监理 控制 采取计划、实施、检查、处理的系统流程对热拌沥青混凝土 路面进行质量控制。 如下图所示。 计 划 实 施 检 查 处 理 沥青路面系统流畅 ①、检查施工单位的人员技术管理，拌和、运输、摊铺、碾压的机械数量与性能，试验室仪器的配备等应与路面工程的等级、规模相适应。 ②、严格按 规定频率对原材料进行见证取样并送检，防止不合格材料混入拌和场内。 对商品沥青混凝土，应与业主一起进行拌和站现场考察。 沥青混合料的配合比设计必须符合规 定的技术指标要求。 ③、 对拌制的沥青混合料的监理应做到三个及时、两个坚持、一个保证。 三个及时是每台拌和机在拌制 3~5 车混合料后，及时取样、及时试验、及时反馈（将油石比、级配情况及时通知施工方及有关部门、单位）。 两个坚持是坚持开盘证制度和坚持每天上、下午各抽测一次油石比与级配（由于拌和机供应的各路段、层次不同，所用配合比也不相同，每天由施工方技术负责人开出开盘证，通知拌和机控制室人员与施工路段负责人，以免出现差错）。 一个保证是保证好施工各环质量管理目标 质量控制点设置 几何尺寸厚度平整度 改进施工措施 质量情况分析 钻芯取样试验 人员配置 设备配置 全天候、方法、过程旁站施工 监 理 细 则 质量检验标准 外观 检查 落实施工组织 节的沥青混合料的温度在规定的范围内。 温度的保证体系是：沥青及集料 加热温度 沥青混合料拌和温度 沥青混合料到达现场温度 沥青混合料摊铺温度 沥青混合料 初压温度 沥青混合料复压温度 沥青混合料终压温度。 ④、 在摊铺前，应对基层或下面层认真检查，包括透层或粘层、封油层的浇洒、缺陷的处理、柴油污染的清除等。 在施工安排上，尽可能在下面层摊铺后，继续中、上面层摊铺，防止下、中面层外露时间过长，受自然及人为因素的损坏，这一点应充分重视。 ⑤、 为防止沥青混合料在摊铺后温度的损失，碾压长度不可过长，宜控制在 30m范围。 对路面标高的要求应以 保证路面厚度为原则。 通过对初压、复压、终压的遍数检查，确保路面压实度符合要求。 注意对摊铺中出现的筛眼、离析现象的处理。 ⑥、对于小半径的弯道，在施工中应特别注意路面施工的层厚、压实度。 必要时应作特殊的处理，使沥青混合料能承受较大的集中应力与抗剪力的作用而不致破坏。 ⑦、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于 50。 C后，方可开放交通。 Ⅲ 、 雨季施工 监理 控制 ①、注意气象预报，加强摊铺现场与沥青拌和厂的联系，尽量缩短施工路面长度，工序要求紧密衔接。 ②、运料车和工地应备有防雨设施，并做好基 层及路肩的排水。 ③、当遇雨或下层潮湿时不得摊铺沥青混合料，对未经压实好遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。 Ⅳ 、 质量动态监理控制 对每天的沥青混合料的试验数据，应绘制成质量动态控制图，每周分析一次。 按检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物量力学指标的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 考虑到抽提法检测沥青用量还不够精确，故应建立试验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比之间的相关修正系数。 对矿料级配中 、 三种粒径通过率应尽量达到级配范围中值， 及 16mm 料通 过率应接近级配范围中值，其他级粒径料应不超出规定级配范围。 Ⅴ 、 问题汇总 为便于全面地对热拌沥青混合料路面施工进行细致的监理检查，下面从施工准备、沥青拌和、摊铺现场三个方面，监理工程师应检查的 55 个问题进行汇总。 1）、 施工准备阶段 ① 、按规范及设计文件取样检验各种原材料的技术指标是否符合要求。 ② 、目标配合比 设计、生产配合比设计及其验证，试拌试铺是否按规定完成。 最终确定的标准配合比是否经过总监批准。 ③ 、 施工组织设计与开工报告内容是否完整，并经过总监批准。 ④ 、 施工机械设备的性能与数量 是否满足连续摊铺的要求。 ⑤ 、 施工机械设备是否经过保养和试运转，状态是否良好。 ⑥ 、 已铺层和基层是否通过验收，局部缺陷（如离析、油污、泥水污染等）是否作了认真处理。 ⑦ 、 试铺完成后试铺总结是否报监理工程师审查。 ⑧ 、 开工前的测量放样 是否完成并监理验收。 ⑨ 、 试验仪器是否完善并经计量标定。 ⑩ 、 全员是否经过技术交底与培训，是否明确了岗位职责与质量要求。 2）、 沥青拌和场 ① 、 到场石料质量是否合格。 与做 试验配合比时的用料（石质类别、级配、软弱颗粒含量、针片状含量、含泥量等）是否相同。 ② 、 各种规格石料是否隔开存放，有无混料现象。 堆放石料的场地是否硬化并有排水设施，细集料及矿粉是否有防雨设施。 ③ 、 拌和机械的性能、产量是否符合要求。 ④ 、 沥青指标检验是否 符合要求。 抗剥离剂掺量是否准确， 与沥青混合是否均匀。 ⑤ 、 拌和料是否均匀，有无结块成团及花白料现象。 ⑥ 、 出场温度是否符合要求，有无冒青烟及枯料。 ⑦ 、 出料取样，所做马歇尔试验、抽提试验，结果是否在允许范围之内。 ⑧ 、 运料车是否前后移动装料，有无覆盖。 ⑨ 、 每日试验的频率是否达到要求。 ⑩ 、 原始生产记录是否正确完整。 3）、 摊铺现场 ① 、 待摊铺 的路面下层有无松散料，是否清扫，有无水车进行必要的清洁冲洗，如有下封层或者透层、粘层是否浇洒均匀，有无漏洒处。 ② 、 放样（高程、中线、宽度、横坡等）是否正确。 ③ 、 走钢丝的铁针是否牢固，扣件是否扣紧，钢丝是否拉紧。 ④ 、 运料车料温是否正常。 ⑤ 、 摊铺前，是否适时将摊铺机烫平板加热到 85。 C 以上。 ⑥ 、 走雪橇时，有无专人清扫。 ⑦ 、 摊铺厚度（计入松铺系数）是否满足要求。 ⑧ 、 摊铺机是否保持缓慢、匀速、连续不间断的摊铺。 ⑨ 、 两台摊铺机联合摊铺时，前后距离是否在 30cm 以内。 ⑩ 、 摊铺层与下面层的纵缝是否达到错 开 15cm 以上，相邻 两幅及上、下层的横向接缝错位是否达到 1m 以上。 ○1 摊铺的沥青混合料有无花白料、离析料。 ○1 压路机的吨位、数量、型号是否符合要求。 ○1 轮胎压路机的作业线压力是否调整为规定数值，全机轮胎气压是否一致。 ○1 钢轮压路机喷水装置是否有效，胶轮压路机人工涂油水混合液是否适宜。 ○1 碾压速度是否是否适当，有无过快现象，行驶中有无急弯、 小弯行驶。 ○1 初压、复压、终压遍数是否符合要求。 ○1 碾压各阶段沥青混合料温度是否符合要求。 ○1 碾压有无中途停车、刹车现象。 ○1 压路机错轮宽度是否符合要求 ? ○ 初压、复压、终压各段有无插旗标示。 ○2 在互通区弯道（匝道桥上）碾压，是否由低处向高处进行。 ○2 横向接缝是否顺直平整， 碾压方法是否符合规范。 ○2 横向接缝位置是否距桥头伸缩缝 20m 以上。 ○2 运输车辆吨位、数量是否满足摊铺，有无不正常的停机待料。 ○2 摊铺后检测厚度、平整度、压实度是否满足设计要求。 ○2 当天完工后，施工机械是否退出摊铺地段。 ○2 次日施工准备工作是否做好，拟铺段是否再次检查。 ○2 核对当天沥青混合料用量与实铺面积，计 算平均摊铺厚度是否符合要求。 ○2 ○ 摊铺现场有无专职质检、测量、测温及机械修理人员。 ○3 施工现场领导是否坚守岗位，严格按规范要求组织施工，管理上是否做到统一、高效、文明及安全。 ○3 施工地段是否。