湖北宜巴高速公路秭归段施工组织设计方案(68页)-工程设计(编辑修改稿)

湖北宜巴高速公路秭归段施工组织设计方案(68页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

药量应根据不同情况酌情减少。 对于较完整岩体，在堵塞段以下 ~3m 之间的线装药量为中段的 1/2；对风化和较软弱岩体，则为中段线装药量的 1/3。 ⑳炮孔布置 为了既能确保预裂爆破获得成功，又能保证岩体得到充分破碎，主爆孔、缓冲孔、预裂孔要精心布置，精心施工。 本工程炮孔布置见《石方预裂爆破开挖法开挖炮孔布置图》之“图 1”所示。 ⑴起爆顺序及起爆方式 为了使边坡不受损害，起爆方式及起爆顺序同样非常重要。 一定要保证预裂孔先于主爆孔起爆 100ms 以上。 本工程采用 5 段延期，即110ms。 主爆孔排间采用 2 段外部微差，起爆方式见《石方预裂爆破开挖法开挖炮孔布置图》之“图 2”所示。 布孔、钻孔 布孔： 根据上述设计放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。 钻孔：钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。 由于山体起伏较大，为了使钻孔准确，设专人负责边坡放线、 定位。 钻孔过程中，必须仔细操作，严防 卡钻、欠钻、漏钻和错钻。 装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。 如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。 钻孔结束后封盖孔口或设立标志。 装药起爆 装药严格按设计装药。 装药时，先将药卷绑扎在导爆索上，然后绑扎在竹片上。 绑扎要绑紧、绑牢，以免炸药卷顺竹片滑落。 药卷绑好后，将竹片慢慢放入炮孔，使竹片紧贴边坡，防止竹片扭转，以免炸药卷紧贴边坡，造成边坡受损。 起爆按上述设计进行。 保证安全的技术措施 ⑪从开始装 药起，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。 网路连接后，工作人员逐步撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。 ⑫采用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。 ⑬采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。 ⑭采用先进的爆破技术，对于石质坚 硬、整体较好的岩石进行爆破时，用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。 ⑮爆破安全组织措施 ①建立组织指挥机构 每个爆区设爆破指挥长 1 人，负责爆破过程的全面指挥工作。 下 设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长 1 人，分工明确，各负其责。 ②组织强有力的技术力量 爆破作业是我单位长期以来一直常抓不懈的工作，为保证爆破作业的安全和质量，必须重视爆破方案设计。 对每次爆破效果进行认真分析，核算成本，总结经验，不断完善。 ③建立严格的爆破 设计审批制度 爆破规划、爆破设计必须经过主管部门组织专家审查，并征得监理和当地公安机关的同意，方可实施。 ④投入技术熟练、素质高的爆破施工人员。 我们有一支经过专门训练、长期从事爆破施工专业化施工队伍，队伍精干、人员素质高。 ⑤建立严格的爆炸品管理制度 在爆炸品运输、储存、使用过程中，严格按照《爆破安全规程》中有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关指导。 爆炸品管理严格按照专人保管、专人领取和专人登记的制度执行。 保证质量的技术措施 ①测量放线 施工前进行精确的测量放线，严格控制误差，确保爆破后 的边坡一次成型。 ②提高钻孔精度 钻孔精度是爆破成败的重要因素。 精确的钻孔精度是爆破后坡面平整、光滑的保证。 钻孔角度大于设计坡度时，将使抵抗线偏小，会产生飞石，小于设计坡度时，则抵抗线增大，会使爆破层炸而不塌。 保证钻孔精度的做法是在钻机架上吊一垂球来调整钻杆角度，符合要求后，固定钻机进行钻孔作业。 ③尽早熟悉岩石性质，及时摸清不同岩层的凿岩规律。 ④采用光电测距仪和高精度水平仪，对边坡进行稳定性观测，为下一循环的爆破设计提供的可靠的数据。 深挖方路堑边坡稳定观测 深挖方路堑地段施工时，需要对边坡进行稳 定性观测，发现问题及时采取措施加以解决，确保施工安全。 边坡观测采用光电测距仪和高精度水平仪，观测设在土质边坡段中深埋砼桩及在石质边坡段作记号的稳定石块。 1路基 碾压 施工 强夯正式施工前，进行试夯，以调整施工参数和施工工艺。 施工采用有自动脱钩装置的 50 吨履带式起重机。 1）强夯施工步骤如下： ⑪清理平整场地； ⑫标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； ⑬起重机就位，检查机械工作情况和安全防护措施，检查夯锤的通气孔是否畅通，使夯锤对准夯点位置； ⑭测量夯前锤顶高程； ⑮将夯锤起吊到预定高程，待夯锤脱钩自由下 落后，放下吊钩，测量夯锤顶高程。 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜，应及时将坑底整平； ⑯重复步骤 5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑰重复步骤 3~6，完成第一遍全部夯点的夯击； ⑱用推土机将夯坑填平，并测量夯后场地高程； ⑲在规定的时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量 100T•m 满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地高程。 安全施工措施 ⑪为保证施工安全，设置专门的安全员； ⑫施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程； ⑬定期进行安全检查，坚决制 止违章作业，冒险蛮干，落实整改措施，消除事故隐患； ⑭建立消防台帐，工地负责人为防火责任人，以书面方式向各班组进行详细的安全交底。 质量保证措施及检验 ①确定施工参数和施工工艺 开工前选取一块小范围场地进行工艺性试夯，以确定施工参数和施工工艺。 试夯时记录每夯击次数下的夯坑沉降量，并绘制夯击次数和夯沉量关系曲线。 施工参数应满足下列条件： a 、最后两击的总夯量之和不大于 100mm，之差为 30~50mm； b 、夯坑周围地面不应发生过大的隆起； c 、不因夯坑过深而发生起锤困难。 ②施工过程要求 a 、 强夯施工前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； b 、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正； c 、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量； d 、施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录。 ③质量检验 施工后的质量检验根据有关规范要求进行，具体如下： a 、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设 计要求时，进行补夯或采取其它有效措施； b 、强夯施工结束后，采用现场灌砂法检验其密实度。 五、雨季施工措施 雨季施工必须做好施工场 地的排水、保持排水沟的畅通。 雨季修筑路基，做到随挖、随运、随铺、随压实，每层表面做成不小于 3％的横坡，并整平。 雨前和收工前将铺撒的松土压实完毕，并做成路拱横坡，以免积水。 低洼地段的土质路基、高填深挖地段的土质路基、工程地质不良地段 (如滑坡、塌方、崩塌、泥石流 )尽量避开雨季施工。 第二节 仰斜式挡土墙路肩墙施工 一、主要工程量 本标段仰斜式挡土墙 , 路肩墙。 原则上，墙面高度小于 2 米的采用直立式护肩墙， 2 米以上均采用仰斜式路堤墙。 二、施工方法及施工措施： 本 工程挡土墙挡土墙与涵洞 一道施工。 挡土墙施工时按沉降缝来分工作段。 由控制点直接放出挡土墙的定位线，在复测它的地面高程及断面经监理工程师签认后，放出基地开挖线。 基地开挖用机械分段作业，人工检基到位，基底的成型宽度大于设计宽度 1 米以上，以便安排基坑临时排水沟，积水坑位置，保证基底施工时干燥的条件。 基底承载力不符合要求时，按监理工程师批准的措施进行处理，浸入或近河路段的挡土墙基础埋置深度，在冲刷线以下至少 ，基底为岩石斜坡时，清除表面风化层，做成台阶，台阶高度比不得大于 2： 1，台阶的长度不得小于。 基槽开挖清底完成后，再用控制点放出挡土墙的定位线，检查基底平面位置和高程，并报监理工程师审核，合格后方可进行挡土墙基础砌筑，挡土墙完工后再次用控制点放出挡土墙的定位线，检查其基础平面位置和高程，并报监理工程师审核，监理工程师签认合格后方可进行挡土墙墙身砌筑。 浆砌 块 工技术要求： （ 1）采用是石料必须质地坚硬，均匀且不易风化，片石中部厚度不应小于 20cm，极限抗压强度不低于 30MPa，砂采用洁净、坚硬、符合设计规定的粗砂或中砂。 水要洁净，不含有害物质，本标段选用工地附近的天然水。 水泥 采 用 级 普通硅酸盐 水泥，砌筑时大块的石料砌于下层，砌体外露面选择较整齐、平顺的一面。 （ 2）砌筑用沉降缝来划分工作段，沉降缝视基底情况和设计要求按 10— 15 米来设置，沉降从基础开始通体开始断开，缝宽 60mm 以上 ，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三侧填塞 20cm 深。 砌体砌出地面 ，按设计做成泄水孔，泄水孔间距 2m，坡度 4%，呈梅花型布置，采用孔径 10cm 毛竹或塑料管设置。 在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。 泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。 （ 3）砌体采用 水泥砂浆砌筑，施工时应严格按设计配 合比拌制，砂浆稠度应符合各类砌石要求，片石应错缝搭迭砌筑，缝中需要砂浆和碎石填塞密实。 （ 4）砌石层面尽可能与作用力的方向垂直，如难于达到，则砌体层的垂直线和作用力的方向形成角度，不宜超过面块间摩擦角的一半，一般不超过 15 度 — 17 度。 （ 5）基底为整体岩石时，须将岩石面冲洗干净后铺上座浆，再铺砌石块。 基础加宽部分如为梯形时，每个阶梯至少砌筑两层石料，每级阶梯上层石料灰缝与其下的砌体灰缝互相错开。 （ 6）砌体相邻工作间的高度差和砌体临时间断处，必须留阶梯形接搓，其高度差不宜超过 ，阶梯高度应与砌筑行列高 度相适用，互相交叉和交接的砌体，可同时砌筑，并在该处保持灰缝的正常吻合。 （ 7） 砌体砌筑时应分层挂线砌筑，上下错缝、片石间用小石块填密，座底砂浆饱满，砌缝砂浆用足，嵌缝密实，砌体要做到横平竖直，尺寸准确，砌筑用的砂浆 必须具有适宜的和易性 和流动性。 施工用的砂浆采用随拌随）用。 （ 8） 砌体竖缝应错开，错缝的距离满足各类浆砌石的要求，上下层竖缝错开的距离一般不小于 8cm。 （ 9）砌筑时先砌外层角石，外层行列保持丁顺石块相间，使之与内层交错砌筑形成一体，丁顺搭配数量符合浆砌圬工的规定。 （ 10）石块安放 在砂浆上后不宜再撬动，以免损失粘结力，如必须移动时，先向上提起，再安放妥当，防止松动临近石块。 （ 11）底层灰浆铺浆时，其高低形状与底面形状相适应，防止砌筑砂浆不满不实。 干砌挡土墙岩面必须紧贴不填砂浆外，其他类同。 （ 12）勾缝：勾缝砂浆采用 M10 水泥砂浆。 勾缝类别为凹缝。 在安砌石料时预留 3cm 深凹槽备沟缝用，如未预留必须在勾缝前用扒钉或凿子开缝，开出凹槽，并以钢丝刷用水清刷石面上的流浆和湿润凹槽。 如原有底浆不足，先用砂浆填满，然后在勾缝，使勾缝均匀一致，勾缝完毕后注意保养。 13）、养护： a、新砌圬工告 一段落，或在收工时须用湿润草帘、麻袋等覆盖物浆砌体盖好。 一般气温条件下，在砌筑完工后的 10— 12h 以内，炎热天气在砌筑完后 2— 3 小时以内即洒水养护，养护时间一般不小于 7— 14d b、养护时使覆盖物经常保持湿润，在一般的条件下（ 15℃及以上） 最初 3 天，昼间至少每隔 3 小时浇水一次，夜间至少一次，以后每昼夜至少浇 3 次水。 c、新砌圬工的砂浆，在硬化期间采取措施使其免雨水冲刷或水流淹浸。 （ 14）、挡土墙砌筑至路肩时应为护栏柱、标志牌立柱等交通工程设施预留孔洞。 挡土墙墙背回填施工： 挡土墙趾部分基坑，必须及 时回填压实，回填时应对称进行；墙背回填待浆砌圬工砂浆强度达到设计强度的 75%以上时方可分层填筑夯实墙后填料，以利墙身稳定，填料密实度达到 95%，墙背用砂砾或砂类土分层填筑用小型夯实机夯实，并做成向外倾斜的横坡，回填时在泄水孔滤水层的左右方和下方要用粘土作好防渗层，防止上面的水往下渗漏；回填过程中，必须防止水的浸害，回填结束后顶部及时用粘土封闭。 三、质量措施及质量检验评定标准： 质量措施： （ 1）开工前做好原材料的标准试验，编制好单项施工方案及作业计划，进行单项开工申请，经监理工程师批准后方可动工。 （ 2）认真执行技术交底制度，将设计要求，施工技术要求，质量标准及质检制度让施工人员掌握执行。 （ 3）施工中在共点挂牌，牌上注明工程名称，施工员，班组长姓名，施工技术要点和质量标准，以便质量检查督促。 （ 4）严格执行工序质检制度。 工序质检由质检人员进行自检，质检不合格立即返工处理到合格，自检合格后将自检资料送监理工程师处复检，复检签认合格后才能进行下一道工序施工。 质量要求及。