湖北堵河潘口水电站临时油库建设项目施工组织设计(83页)-工程设计(编辑修改稿)

湖北堵河潘口水电站临时油库建设项目施工组织设计(83页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

板施工困难，同时影响质量。 （ 3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。 梁由一端开始，采用赶浆浇筑。 标高控制：水准仪抄平，把楼面 + m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 （ 4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过 2m，如高度超过 2 m，应设串桶或溜槽。 为了保证混凝土结构良好的整体性 ，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。 （ 5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层 30～ 50mm 厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 （ 6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。 三 、混凝土的养护 混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。 四 、质量保证 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一 协调，统一管理，精心安排施工。 确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 第七节 现场搅拌机设置及管理方案 由于工程所在地无商品混凝土供应，因此本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时 5 立方米左右。 一 、混凝土生产过程控制 原材料选用 （ 1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥； （ 2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数 以上，含泥量小于 %，泥块含量小于 %； （ 3） 粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径 25mm，含泥量小于 %，泥块含量小于 %，针片状含量小于 %； （ 4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率 25%以上，其它工艺性指标良好； （ 5）掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀； （ 6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合 JGJ6389 标准要求 配合比选用 应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。 搅拌过程控制 （ 1）技术准备 A、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。 同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的 原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。 B、搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。 （ 2）砼搅拌要求 A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。 B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。 严禁砂、石混料串仓。 Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。 F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。 因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。 用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。 操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。 （ 3）上料顺序 A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是： 砂 +石 —— 水泥 +粉煤灰 —— 水 +外加剂 B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加 5— 10秒），加料顺序为： 砂 +石 —— 水泥 +粉煤灰 —— 水 —— 外加剂 C、每盘装料量 每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调 整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的 1/10。 （ 5）搅拌时间 搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。 一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过 35 秒，平均搅拌时间为25 秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌 5— 10 秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌 15 秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间 5— 10 秒。 二 、质量保证措施 质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。 核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂 子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。 查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。 按照规范留取试件，必要时留置 7 天和 150 x 150mm 抗压强度对比试件。 混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。 第七节 脚手架工程 根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架，外操作架外立面用密目安全网全封闭。 一、 外脚手架的搭设 双排架搭设： 外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。 纵横承重杆件及斜撑使用钢管 (Φ 48 )。 脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。 脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。 立杆间距 1500mm 米，大横杆步距 1900mm，架体宽度 1000mm，沿架体纵向每隔 6 m 加设一道剪刀撑。 钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。 为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。 二、搭设安全注意 事项 操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于 100 m m。 操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。 架设材料要随上随用，不得堆放材料。 作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。 在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。 搭设脚手架时严格按照《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》执行。 脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。 第八节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施 如在施工中发现地下有管 线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施。 加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。 详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。 第九节 屋面工程 一、设计要求 依据本工程建筑设计，工程屋面做法分为上人与不上人两种： 不上人屋面 ： 钢筋混凝土楼板 +隔气层 JJ91A 隔气胶 +沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702 橡胶防水 +JJ91 防水涂料二道 上人屋面： 钢筋混凝土楼板 +隔气层 JJ91A 隔气胶 +沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702 橡胶防水 +JJ91 防水涂料二道 +C20 细石混凝土板保护层 二、屋面工程施工 找坡： 依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。 基层处理 ： 将结构层表面的松散杂物清扫干净 ,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。 雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实 ,将其根部固定。 屋面应保证干燥，不能有积水。 隔气层施工 ： 依据设计，本工程屋面隔气层采用 JJ91A 型隔气胶，沿建筑物纵横方向满刮两道，由于本工程建筑物较长，因此采取分段施工的方 式，施工前要求划分好段落，明确搭接部位。 涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。 保温层施工： 本工程保温层采用沥青膨胀珍珠岩，由于本工程采用结构找坡，因此依据设计要求，本工程保温层厚度控制在 15cm。 施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。 混凝土保护层施工 ： 防水层施工完毕，对于上人屋面需做 C20 细石混凝土板保护层，暂定保护层厚度为 30 厚。 混凝土内掺 3%JJ91 硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则上为 3000X3000 米，缝宽 8mm，用聚氨脂嵌缝材进行嵌缝。 第十节 砌筑工程施 工 一、材料准备 依据设计要求，对本工程所选用的砌块材料进行选型，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。 施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。 二、施工要求 按设计要求，配合结构施工沿墙高每 500mm 高设预埋一道 2Φ 6 的拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接。 门窗洞口处设置过梁。 隔墙与楼板交接处用红砖斜砌。 在墙的主要拐角处、 T 字形接头处、或墙中（墙长超过 5m）设构造柱， 截面尺寸同墙厚，主筋为 4Φ 14，箍筋Φ 6 间距 200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每 500mm 预留 2Φ 6向墙内各伸出 1m。 三、主要施工方法 测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过 15m。 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平 整度、垂直度。 砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭 砌，不准出现通缝现象。 水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。 严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。 墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 每天砌筑高度小于。 在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平 整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。 第十一节 抹灰工程 一 、施工顺序 基层处理 规方 浇水湿润 标准灰饼 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护。 二、主要施工方法 、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 “先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 ，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于 300mm。 打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中 层灰前对底灰掉灰部分进行修复。 、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。 1: 水泥砂浆护角，护角高度为 2m，每侧 宽度为 50mm。 ,通过好的模板来保证 ,通常只需将局部修补一下即可。 8 对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰。 ；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护 ，避免表面出现裂缝。 控制。 三、质量要求 、空鼓等缺陷。 、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 第十二节 油罐及其管道制作安装工程 一、罐坑土方开挖： 罐坑土方开挖 — 验槽 — C10 垫层 — C25 防漂基础（钢砼）地梁。 施工工艺流程：场地平整 — 测量放线 — 定位 — 撒开挖边线 — 土方机械开挖 — 边坡加固 — 验槽。 （ 1）土方开挖： 土方采用机械开挖，人工修边。 挖掘机械采用一台规格为 WY60的反铲挖掘机，配备 2 辆自卸汽车，现场留足回填 用好土，余土一律外运。 基底标高 4m（垫层下标高），根据业主及图纸设计确定177。 标高确定开挖其深度，按 1: 放坡，机械开挖至 ，预留 ，以免扰动和破坏基底结构，开挖过程中，由施工员、测量员跟随铲斗 随时测量基底标高，发现偏差及时纠正，严禁超挖。 符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。 C10 砼垫层： C10 垫层施工工艺流程： 槽底清理夯实。