深圳市龙岗区碧新路北段市政工程顶管施工方案(37页)-工程设计(编辑修改稿)

深圳市龙岗区碧新路北段市政工程顶管施工方案(37页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

吊装下井、全套设备调试 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 16 ⑦洞口施工技术措施 顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。 本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。 A 工作井出洞处理 ：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土，并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。 在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。 顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节砼管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。 顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。 B 接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。 出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到 位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。 ⑧穿墙初始顶进 机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进。 在软土中顶进时，为防止 17 管节飘移，将前 3 节管与工具头联成一体。 18 （三）、顶管施工方法 本工程全长 825m。 顶管采用 Ⅲ 级钢筋砼 DN1200 专用顶管、 F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。 施工准备工作 （ 1）生产技术准备 ①进行施工测量、现场放线工作。 ②确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线（根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探沟探明情况确定）、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。 ③平整场地，修通施工道路。 尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。 ④修建临设，安装临时水、电。 修好临时排水沟。 ⑤平整场地准备管道的堆放位置，定购所需铁井圈、井圈等材料物资。 ⑥进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准 设备的加工制作。 ⑦组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 ⑧编好顶管施工工艺卡。 做好顶管施工操作人员的再培训工作。 ⑨绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 顶进施工方法及工艺 根据施工现场的地质情况、土层的分布情况，顶管的工作量及施工计划工期（拟定在 3 个半月内完成）。 19 （ 1）顶管法是使用较早的一种施工方法：工作原理是依靠人工或机械（本工程采用人工挖掘）在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入，同时将土从管中 通过水平和垂直运输线路运到工作井外。 （ 2）挖土与顶进 本工程采用钢轨做导轨（引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置准确。 ），导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大，因此，安装导轨必须符合顶管中心，高程和坡度的要求。 将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校正管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前挖土。 ①密实地层中顶管挖土与运土方法 管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键，管前挖土的方向和形状，直接影响顶进管位的准确性。 因此，管前周围严格控制，避免超挖。 对于密 实粘性土质，管端上方可有不大于 的空隙，以减少顶进阻力，管端下部 1350 中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留 1cm 厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。 管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，施工根据土质情况可超前或减少开挖长度。 管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。 管前挖出的土，及时外运。 20 ○ 2 顶进施工 A 顶进利用千斤顶出镐在后备不动的情况下将顶管推向前进，其操作过程如下： a 安装好顶铁挤牢，管前端已开挖一定长度后，启动油泵，千 斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 b 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 c 填加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 d 卸下顶铁，在砼管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀和其它防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。 e 重新装好顶铁，重复上述操作。 B 顶进时应注意事项： a 顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则。 应连续作业，避免中途停止，增加顶进的困难。 b 首节管子顶进的方向和高程，关系到整节顶进质量，必须勤测量、勤检查并及时校正偏差。 c 安装顶铁应平顺无歪扭 现象，每次收回活塞尽量换用最长的顶铁，使连接的顶铁数量最少。 d 顶进过程中，发现异常情况：如油压表指针骤增等，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。 ④顶管管节接头形式及防水措施 本工程采用 F 型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。 ⑤管道渗漏的治理 21 对管道渗水和渗水点，先凿 V 型槽，埋入导水水管，用速凝水泥及纤维丝封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水掺水玻璃浆液封堵。 ⑥测量与纠偏 A 顶管测量 a、测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进 20~100cm/次。 校正时，每顶进一镐即测量一次。 b、中心线测量，根据工作井内设置的中心井挂小线，使拉线对准垂球，读管前目标靶的中心尺刻度，若拉线与中心尺的中心刻度相重合，其差值即为允许偏差值。 c、高程测量 一般在工作井内引设水准点，停止顶进时，将水准仪支设在顶铁上，测量前段管底高程。 B 顶进偏差的校正 a、挖土校正法 偏差值 10~20mm 时，采用此法。 即在管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖或留台，使管子在继续顶进过程中，逐渐回到设计位置。 b、顶木校正法 偏差较大时或采用挖土校正无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一 侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。 c、顶镐校正法 偏差较大，利用顶镐代替顶木，这种装置更有利于校正和纠偏。 校正纠偏的方法很多，应根据土质、偏差值、现场工具设备来选用相应的对策。 偏差值较小时，容易校正，当累计偏差较大时，校正就比较困难。 因此，必须勤量测、勤纠偏。 确保顺利顶进。 22 顶管偏差严格按下列规定： 项 目 允许偏差（ mm） 检测方法 距离＜ 100m 距离≥ 100m 中线位移 50 100 经纬仪测量 管内底高程 ＜ D1500mm +30 40 +60 80 水准仪测量 管内底高程≥ D1500mm +40 50 +80 100 水准仪测量 相邻管节错口 ＜ 15,无碎裂 钢尺量 内腰箍 不渗漏 外观检查 橡胶圈止水圈 不脱出 外观检查 顶管施工安全措施 在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。 因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。 另外，在顶进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康。 还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在 空气中。 也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。 所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。 施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类等检测有害气体。 顶进工艺如下图示： 顶管前进方向15cm顶管外壁顶管内壁注：每次挖土深度为20 30cm15cm一次开挖深度： 为尽快完成每一循环开挖及顶进，每开挖一循环劳力安排尽量充足，勤换班，勤监测。 确保顶进施工快速、顺利完成。 23 三、主要施工机械表 主要施工机械表。