深圳市龙岗区第二通道与中心城连接段工程项目施工组织设计(53页)-工程设计(编辑修改稿)

深圳市龙岗区第二通道与中心城连接段工程项目施工组织设计(53页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

求并经监理工程师批准。 在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。 为了控制砼的质量，一般应作抗折强度试验。 当监理工程师提出要求时，尚应作抗压强度等试验。 抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。 砼的抗折强度的检验应以标养条件下 28d龄期试件的计算抗折强度为标准。 砼试样必须按有关标准规定的批量在现 场取样制做，并按期（ 7d、 28d、 90d）送检。 4． 1． 5 道路附属工程施工 4． 1． 5． 1 路缘石施工要点 a．立、平道牙均购买半成品，其外形尺寸、强度等级等必须符合设计要求。 b．道牙不得有断裂现象。 应尽量减少搬运次数，搬运过程中，若有损边、掉角，应及时予以修补或更换。 c．施工前应测量放样，严格控制高程和平面位置，准确地放线钉桩。 d．安装砌筑时，路缘石排列应整齐、稳固，直线段顺直，曲线段无折角，顶面平整无错牙，灌缝饱满，勾缝整齐。 4． 1． 5． 2 人行步道施工 清理基层→测量放线→砌平道牙→湿水、水泥砂浆找平→铺砌方砖→灌缝→局部砼找补→清理→封 闭养生→交验 b． C25 预制砼彩色方砖（ 5cm）均订购半成品。 c．同 条 b、 c，。 用 1∶ 4 水泥砂浆卧底找平后，立即铺砌砼方砖。 铺方砖时采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。 铺砌时，应跟踪检查层面是否稳固、平整，灌缝是否饱满，纵横缝是否直顺。 面层养生时间不得少于 3 天，在此期间严禁行人、车辆等上道走动、碾压。 4． 1． 6 道路防护工程施工 4． 1． 6． 1 浆砌片石骨架护坡施工 a．所用材质、砂浆标号均应符合设计及技术规范要求。 b．按区 段由下往上组织施工。 c．施工顺序 边坡整修→测量放线→骨架、坡脚及边沟基槽开挖→验槽、夯实处理→浆砌片石边沟、坡脚、骨架、镶边及踏步，预埋泄水塑料管→勾缝、顶面抹砂浆→伸缩缝处理→隐蔽回填→疏通排水系统→清理→交验 4． 1． 6． 2 草皮种植 拟分包施工，必须满足设计及技术规范要求。 4． 2 给排水工程 4． 2． 1 箱涵施工 4． 2． 1． 1 施工顺序 测量定位放线→开挖或回填→土基检验→砼垫层→放线，支底板侧模→安装底板钢筋及止水带、伸缩缝处处理→清底板砼→施工缝处理→安装墙体钢筋、封墙模板（预留孔洞）→支顶板 模板→安装顶板钢筋→浇筑墙板、顶板砼→伸缩缝构造处理→隐蔽验收→回填夯实→交验 4． 2． 1． 2 测量放线 测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。 放线进行土方开挖时，应考虑放坡和箱涵基槽底面两周留设约 1m 宽的工作面，以便支模板、绑钢筋、浇砼，放坡系数暂时按 1： 0． 67 考虑，开挖时根据基坑土质确定。 4． 2． 1． 3 基槽开挖 采用机械开挖，人工配合修整边坡及清理槽底，基槽边坡根据现场土质情况确定。 开挖时，保证基槽每边保留约 1m 宽的工作面，开挖深度应达到设计要求，开挖时应跟踪检查槽底标高，防止超挖；基槽 开挖后应检查地基承载力，如基槽底地基没达到设计承载力要求，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究、采取措施处理；如有地下水，应采取措施降低地下水水位。 基槽开挖后，沿沟槽底两侧适当位置开挖深约 1m 的集水井，槽 底水排入集水井中后，用水泵排走，开挖后应在槽边修筑临时排水沟，以免地面水进入槽内；基槽开挖后，请设计院、监理工程师、质检站、业主对基槽进行验收，合格后及时进行基础垫层施工。 在填方段，土基压实度符合设计要求后方可进行箱涵施工。 4． 2． 1． 4 模板工程 a 施工材料：模板均用 18 厚七夹板，模板支撑及 加固系统采用 50 100木枋、碗扣式支撑架、φ 48 钢管、 14 对拉螺栓等。 为防止地下室外墙板漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。 b 模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。 加工时尺寸要准确，并派专人检查。 安装时模板表面要平整，接缝要严密。 c 模板支撑：顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。 详见附图《箱涵支模方案图》。 d 模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。 4． 2． 1． 5 钢筋工程 a 钢筋进场必须有出厂 合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。 钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。 b 钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。 砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。 c 钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。 d 绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按 1 1m 的间 距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。 钢筋均为 Ⅱ级钢筋，直径 12mm。 e 业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。 4． 2． 1． 6 砼工程 a 结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级 C25，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号≥ 525。 b 在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。 在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。 c 为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早 拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。 d 在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。 浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。 e 砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。 砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。 f 对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥 砂浆接浆 5 厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。 g 采用插入式振动棒振捣。 振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。 h 砼养护： 砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少 7 天。 4． 2． 1． 7 施工缝和伸缩缝的设置： a 施工缝的设置 箱涵砼分二次浇灌，第一次浇灌底板砼，第二次浇灌侧墙板和顶板砼。 施工缝设置部位：施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋 3 400 钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处，详见《箱涵支模方案图》。 施工缝处理：砼 充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。 在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆 5 厘米厚。 b 伸缩缝的设置 设计要求暗渠每间距 30m 设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。 4． 2． 1． 8 脚手架工程 a 侧墙板施工时搭设双排钢管外脚手架。 搭设材料：φ 48（δ＝ 3． 5）钢管、钢管基座、木跳板（垫于架底）、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网。 搭设要求：立杆间距 1． 5m，架宽 1． 0－ 1． 2m，大横杆间距 1． 8m，小横杆间距 0． 75－ 1． 0m，里立杆距墙面约 0． 2~0． 3m。 b 脚手架地基要夯实，不得渍水；每根立杆下应安装基座，下垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应用钢管支撑在边坡上，支撑水平间距约 4． 5米；作业层必须满铺脚手板，每隔约 15m 绑一道剪刀撑；架外满挂密目式安全网。 4． 2． 1． 9 基槽回填 当砼强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，回填时要分层填筑，分层压实，必须达到 条所规定的密实度要求。 4． 2． 2 排水管井施工 4． 2． 2． 1 施工顺序 测量放线→开挖管沟 井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收 4． 2． 2． 2 沟槽开挖 a．按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。 在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。 b．管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有 米宽，其中 米宽为工作面， 米宽用于排水沟。 沿排水沟每隔 30 米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。 管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。 c．采用机械分段分层开挖。 在挖土时，为防止 机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留 1020 厘米原土层用人工清理至设计标高。 为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边 以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。 d．对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。 4． 2． 2． 3 管井施工 a．排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。 管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。 b．钢筋砼管的运输、下管采用 8t 或 16t 汽车吊 吊装，人工配合。 吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。 c．排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。 接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。 d．管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。 e．检查井砌筑应在井基砼强度达到 70%、稳好管子、做好接口后砌筑。 排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。 f．污水管 道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。 4． 2． 2． 4 沟槽回填 a．回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。 、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的 70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上 米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部 米以内不得回填直径大于 100 毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。 如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在 30 厘米以内。 ，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。 ，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。 、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。 4． 2． 3 给水管道安装 4． 2． 3． 1 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 4． 2． 3． 2 管道防腐 a 钢管内衬水泥砂浆，要求生产厂家按照有关规范加工，经验收合格后方可进料。 b 钢管外壁喷砂除锈，达到 级质量要求。 除锈符合要求后尽快涂刷底漆，间隔时间不超过 8 小时。 c 环氧煤沥青涂料按厂家规定比例配制，均匀涂在管道表面，不得漏涂，管道两端留 150 毫米裸管以备焊接。 底漆表干后即可涂刷面漆，间隔时间不应超过 24 小时。 d 第一遍面漆涂刷后即可包缠玻璃布。 玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为 20～ 25 毫米，布头搭接长度 100～ 150 毫米。 玻璃布缠包后即可涂第二遍面漆，要求漆量包满，玻璃布所有网眼灌满涂料。 e 第二、三道玻璃布施工方法同第一道，要求两层玻璃布之间缠绕方向相反。 f 钢管焊接后清除焊渣 ，接口处补做塑化沥青防蚀胶带防腐，符合《塑化沥青防蚀胶带施工及验收规范》的有关规定。 接口焊缝在未经焊缝检验和压力试验合格之前，不得进行防腐涂层施工。 4． 2． 3． 3 管道敷设 a 管槽开挖应等到路基施工完并待其沉降稳定后进行。 开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。 有关要求同 条。 b 钢管焊接。 管端用角磨机打出 V 形坡口，对口间隙 2～ 毫米，错口偏差不得大于管壁厚度的 10％。 对口后立即点焊固定，检查平直度，并重新核对管道标高、位置，无误后方可施焊加固。 焊接时将管子支承牢固，分层施焊，各层间 焊缝搭接缝错开。 施焊时有防风、防雨措施，焊缝不得有咬肉、夹渣等缺陷，并有一定的加强高度。 c 钢管在吊装、搬运、堆放、下管、稳管时，要采取措施保护防腐层免 遭损伤。 4． 2． 3． 4 管道试验 a 管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于 级，量程为试验压力的 ~2 倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲。