淮海第一城南区块华润购物广场基坑围护施工策划方案(41页)-工程设计(编辑修改稿)

淮海第一城南区块华润购物广场基坑围护施工策划方案(41页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

在软土地基区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施： （ 1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可塌方处口部打垂直锚管桩和 焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分磨擦锚管。 （ 2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流、注浆封堵。 （ 3）局部坑壁位移过大，坑边出裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。 严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置回密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。 （ 4）坑 底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。 （ 5）在现场准备编织袋 2020 只等应急抢险物资，平时装 1000 只砂包，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。 再准备ф 100圆木 200 根，在紧急情况下，在基坑边坡底部打入圆木，阻止基坑边坡滑动与变形。 （ 6） 当基坑底面含水量太大时，建议进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。 （ 7）做好应急措施准备工作：在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组 ，进行 24 小监控，并做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。 （四）安全生产措施及文明施工措施 建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理产安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员，安全指导每个工种、每项作业及每个环节。 建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。 定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活 动制度，签定安全责任书。 贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育；施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。 定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。 施工安全措施如下，人人必须严格遵守： ①施工人员必须佩戴安全帽； ②非本人操作的机械设备未经许可，不准动用； ③注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具； ④安全用电、未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路； ⑤ 各工种施工人员必须按安全操作规程 进行文明施工。 现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》；各种机械设备的操作人员必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。 基坑边设临时围护栏杆，张挂警示标语，并经常检查基 坑的 牢固性。 （五）质量标准 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为177。 20mm，在坡面喷射混凝土支护前 ，应清除坡面虚土。 土钉墙施工可按下列顺序进行： （ 1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； （ 2）喷射第一层混凝土； （ 3）钻孔安设土钉、注浆、安设连接件； （ 4）绑扎钢筋网、喷射第二 层 混凝土； （ 5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 土钉成孔施工宜符合下列规定： （ 1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm。 （ 2）喷混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为。 （ 3）喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据 气温确，宜为 37h。 喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： （ 1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设、钢筋保护层厚度不宜小于 20mm； （ 2）钢筋网与土钉应连接牢固。 土钉注浆材料应符合下列规定： （ 1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为 ； （ 2）水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 注浆作业应符合以下规定： （ 1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过 30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路 ； （ 2）注浆时，注浆管应插至距孔底 250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； （ 3） 锚管 应设定位支架。 土钉墙应按下列规定进行质量检测： （ 1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于 3根。 （ 2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每 100m2墙面积一组，每组不应少于 3点。 七、管井井点降水施工： （一）准备工作 材料 （ 1） PVC 管ф 300，无砂管ф 450 （ 2）其它材料： 10 号铁丝、 60 目 纱 网、钢管、吸水管等。 机械 （ 1）成孔机 械： SPJ 型钻机。 （ 2）降水设备： JQB210潜水泵及相应配套设备。 技术准备 （ 1）熟悉地质报告中各层土的特性及成孔与抽水中可能遇到的不良地质问题。 （ 2）熟悉深基坑降水方案中各项技术问题，包括降水井布置（详见图）和井管制作，以及降水过程中可能发生的技术故障。 特别是与本工程 邻鸭血粉丝店 沉降影响，采用回灌技术能否保证 其 安全使用，要定期进行沉降变形观测，一旦发生过大沉降，需立即采用相应技术措施。 （二）管井成孔施工操作 管井成孔工艺 场地平整 井位放线 开 挖浆池、浆沟 护筒埋设 钻机就位、钻孔校正 钻进 造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣 清孔换浆 终孔验收 下滤水井管和填充砂砾 桩 机就位前应先在孔口设置圆形 8mm 钢护筒，它的作用是保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止坍方。 护筒内径应比钻头直径大 20mm左右，深为 左右，以保护孔口和防止塌孔。 然后使 桩机就位， 钻 头 应对准护筒中心，要求偏差不大于177。 20mm，泥浆密度为 之间， 开始慢速钻进， 直至孔深达护筒下 34m 后，才加快速度，在造孔时 要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 、 造 孔时应随时测定和控制泥浆密度，及时加黏土，通过 钻头旋转 ，达到泥浆护壁的目的。 根据实际情况，每 钻进 12 米，清孔 一次，并定时补浆，直至设计深度。 排渣方法采用泥浆循环法，将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，该方法造孔工效高，护壁效果较好。 排渣时，必须及向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况。 如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。 对于变层处和易于发生偏斜的部位， 采用 低 档 慢进的办法穿过，以保持孔形良好。 成孔后，应用测绳下挂 ㎏重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。 清孔后应立即将滤水井管放孔内，其四周填入砂砾，以防止坍孔。 质量标准 （ 1）井位放样允许偏差177。 20mm。 （ 2）井径允许偏差177。 50mm， 垂直度＜ 1%，桩位允许偏差＜ 100mm。 （ 3）井底沉渣厚度≤ 50mm。 （三）管井井 点 制作 井管 井管由 无砂管 、 纱网 和 滤料三部 分组成。 井管沉放前应清孔，用压缩空气（压力为 ，排放量为 12m3/min）与潜水泵联合洗井。 （ 1）滤水管： 无砂砼 管， 外包两层 70目纱网 ，用 12 号铁丝扎紧 ， 每节长 26 米，长度根据各降水井成孔后实际深而定。 （ 2）井管放入井孔内后，立即用小砾石将井管与井壁之间空隙填满，厚度不小于 200mm。 水泵 采用 JQB10 潜水泵，流量 ， 扬程为 1221m，电机功率。 每口井一台潜水泵，并带吸水胶管，配上一个控制井水位的自动开关，在井安装 75mm 阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。 现场配备 5 台潜水泵作后备之用。 集水井 基坑内设集水井，用ф 500 钢管，并设 3‰的坡度，与市政下水道接通。 井 管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高 500mm 左右。 井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。 粒径应大于滤网的孔径，采用 38mm 的细砾石，厚度不小于 200mm。 砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上 、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下 1m 左右，上部采用不含砂石的黏土封口，高度不小于 500mm。 管周围填砂滤料后，安设水泵前应按 规定先清洗滤井，冲除沉渣。 采用压缩空气洗井法，当压缩空气遇到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于 1，而井管外为泥水混合物，密度大于 1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成份 越来越少，直至清洗干净。 当井管内泥砂多时，可采用反复关闭，开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。 在洗井开始 30min 左右及以后每 60min 左右，关闭一次管上的阀门，达到破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结 力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 洗井应在下完井管，填好滤料，在封口后 8h 内进行，以免时间过长，护壁泥浆皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。 检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断情况，然后在地面上试转 58min，如无问题，始可放入井中使用。 深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。 设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆转止阀），防 止转动轴解体。 潜水电动机、电缆 及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关箱。 主电源线路沿深井排水管路设置。 安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 注意事项 （ 1）管井安装后，应及时洗井，否则成孔时浮于水中的泥砂会将从内部堵塞滤孔，使管井成为死井。 （ 2）管井施工后要及时抽水，以形成流动水头和畅通水路，才能保证管井正常渗水效果，若施工中因某些原因管井静置多日并不抽水，则管外泥砂将逐步沉积，从管外堵塞滤孔，形成“死井”。 （四）管井降水、 管井做好后，在开挖基坑前 ， 应抽水 37d，使水位下降 至 11m，以后边开挖边降水，井中水位开始逐步下降，在基坑中形成降水漏斗，以便于人工 清土。 降水过程中，涌水量将逐渐减少，但每口井的涌水量不同，因此每口井的抽水要根据实际情况而定，在基坑中部设置观测井，做好抽水记录。 为了方便，可直接观察坑底的排水沟与集水井水位升降情况，每隔 1h 抽水一次，涌水量大者抽 20min 左右，小者抽 35 min，正常出水规律是“先大后小、先混后清”，否则降水属于不正常，应检查修改降水方案具体技术措施。 采用管井 降水。 由于地下水流向分布比较复杂，渗透系数也不一致，而且降水井点的有效范围也不一致，个别区域会有地下水涌出现象，雨天地面水也会流入坑内，因此基坑内应设置集水井与排水沟，没坑底出水，将水导入排水沟与集水井，再导入管井，或由集水井处设置水泵将水排入市政地下水道。 （ 1）集水井设置在建筑物轴线之外，地下水走向的上游，每隔 25m 左右设一个，断面为 800mm 800mm，比排水沟低 1000mm左右，用砖砌筑。 （ 2）排水沟断面为 500mm 500mm，用砖砌筑，壁厚为 120mm。 需经常检查与疏通，保证排水流畅。 降水运行开始后要求连续工作，不然地下水位将立即上升，因此应准备双电源，以便一路电源停电后，立刻接通另一电源。 潜水泵在运动时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 （五）安全技术措施 降水设备机械要专人看管维护，动力配线、保险闸刀等设置应符合施工用电规定要求。 水泵安装时要先准备好所用工具与安全器具，事先做好专项布置，工作时应做好维护与有关记录。 集水井要用木板或竹笆等覆盖。 在抽水过程中，若发生 井管错动与歪斜要停机处理。