润亿清洁能源综合利用工程trt余压发电土建施工方案(33页)-工程设计(编辑修改稿)

润亿清洁能源综合利用工程trt余压发电土建施工方案(33页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不得大于振动棒作用半径的 ， (一般为 300～ 400mm)。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 5）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇其时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之 13 前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间条件确定一般超过 2小时应按施工缝处理。 （ 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇灌的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土的养护 （ 1）混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 （ 2）混凝土浇水养护日期一般不少于 7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14天。 （ 3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温 下每日浇水两次。 （ 4）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 7. 预埋件、预留孔、预埋螺栓施工 一、预埋件制作必须按照图纸要求加工，钢板厚度、几何尺寸，锚固筋规格、数量，锚筋长度。 在浇筑砼浇注前，将准备好预埋件按照轴线位置，标高，进行安装。 浇注后进行复核。 为了消除浇筑砼过程中和模板变形而造成的“预埋件”位移，用经纬仪和水准仪在建立的测量网上派专人现场监测，发现问题及时处理、纠正。 以保证预埋件在砼中的准确位置和标高。 二、预留孔洞的施工，首先按照图纸，制作预留孔的木盒，待钢筋 安装完毕后，将加工好的木盒按轴线、标高固定牢固（用经纬仪和水准仪控制）。 木盒安装前应用水浸泡 2～ 3小时，安装时应在外表面刷隔离剂，以利拔模。 三、预埋螺栓安装： 根据同一设备基础使用螺栓的形状、尺寸，用钢板做成同样大小的模具 (定位板 )，钢板的厚度应根据定位板的大小和螺栓现场确定，在螺栓要求位置钻上同孔径的孔，现场就位安装，以固定螺栓的准确位置和相互之间不产生位移，在两块定位板之间钢管（钢管直径比螺栓直径大一个级别）焊接，定位板用 8mm 钢板制作。 根据设计要求，螺栓根部应有锚板的锚钩，为了保证预埋螺 栓和混凝土中“牢固性”和整体“稳固性”，采用ф 16～ф 25 的钢筋按角度、位置将其连接为一整体，以保证螺栓底部与上部位置不变形、不扭曲，使其上下保证垂直。 所有预埋螺栓必须采用焊接固定，以保证其位置的准确和牢固。 砼浇筑结束后，及时放线，弹出位置和标高线，以便复核尺寸和作为设备安装时的依据。 预埋螺栓安装应注意下列问题： （ 1）预埋螺栓的允许误差：中心线偏移 2MM，外露长度 +10～ 0MM。 （ 2）预埋螺栓用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心到主轴线的距离，地脚 螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。 14 （ 3）地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓移位，影响安装精度。 （ 4） 地脚螺栓固定后，自检无误，对螺栓的丝口部分应预先涂抹黄油，用塑料布扎丝包好，防止施工过程损伤丝口。 （ 5）地脚螺栓固定后，自检无误后应邀请 总包 、监理、安装公司共同复核，并与设备安装图详细核对后方可浇筑混凝土。 （ 6）在浇注砼时，指定专人监护，严禁碰撞螺栓、防止其位置偏移、倾斜。 8. 砌筑 工程 抄平：砌筑砖墙前，先 在基础圈梁上定出基准面标高，并用水泥砂浆统一找平。 放线：将墙身中心轴线放在基础圈梁面（楼面）上，以中心轴线为准线弹出纵横墙边线，划出门窗洞口位置。 立皮数杆挂准线：在建筑物的拐角和内外墙隔墙和墙长超过 5M 时每隔 5M 处挂皮数杆，按皮数杆上砖皮进行盘角（一般五皮砖），检查符合要求后将准线挂在皮数杆上，沿着挂线砌筑。 每砌一皮砖准线向上移动一次，以保证砖墙面垂直平整。 砌筑砂浆全部在地面统一集中搅拌，运输至现场使用；砌筑砂浆搅拌现场安装计量器具，严格按砂浆配合计量投料。 砌筑混合砂浆要在拌成后四小 时内使用完毕。 如最高气温超过 30℃，须在拌成后三小时内使用完毕。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将柱位置进行弹线。 砌砖墙时，按图纸要求与柱连接处砌成马牙槎，并埋设好墙体拉结筋。 砌筑砂浆每 250 立方米砌体中至少应制作一组试块，现场见证取样制作。 填充墙砌体： （ 1）施工准备 1）空心砖在砌筑时提前 12 天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为 10%— 15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时 使用。 2）拉接筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉接筋端部做成 1800 弯勾。 3）砂浆拌制：按照配合比，提前拌好砌筑砂浆。 （ 2）组砌方法： 1）砖砌体砌筑应上下错缝 1/2 砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为 812 ㎜。 2）填充墙砌至接近梁底或板底 200mm 时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔 7d，再 15 用普通粘土砖 60176。 斜砌。 3）空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时， 刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。 空心砖不允许切割。 4）砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。 如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5）挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时 ，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。 填充 墙应分二次砌筑（即在 米处、 米以上分二次砌筑，应留置不少于 5～ 7天的间歇期）。 6）留槎：普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为 500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有 90176。 弯钩，槎子必须平直、通顺。 空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。 7）墙体拉结筋：所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙 高每 500mm 设 2 根φ 6 长度为 700mm，末端设 90176。 弯钩，两边距墙边的距离为 50mm，不应错放漏放。 拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。 8）过梁：洞口尺寸≤ 900mm 砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于 250 ㎜ ，端部应有 90176。 弯钢埋入墙的竖缝内。 过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或 1/4 跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。 当洞口尺寸大于 900mm 时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为 120mm，配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于 250㎜ （过梁应预制）。 门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。 9）空心砖门窗两侧以及转交处砌筑 门的两侧砌不小于 240 宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于 240 ㎜。 16 窗的两侧砌不小于 240 宽的红砖（自上而下），并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好。 空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于 240mm 10）空心砖墙底部砌法：所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖。 一、 抹灰 （ 1）抹灰前先找正阴、阳角，要 四角规方 、横线找平、立线吊正、弹出准线和墙裾、踢脚线。 （ 2）基层为砼墙面时，抹灰前先刷素水泥浆一道。 在砌块基层抹混合砂浆时，抹灰前先刷 107 胶水泥浆一道。 （ 3）为了控制抹灰面的垂直度和平整度，抹灰前在墙面上应设置灰饼冲筋。 （ 4）抹灰时应根据设计要求，分层抹灰，各抹灰层间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。 （ 5）抹灰要求表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。 （ 6）室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用 1∶ 2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m，每侧不小于 50mm。 （ 7）框架结构填充墙顶面抹灰时，为防接触面之间产生裂缝，先贴一层 500 宽的钢丝网在砼和填充墙之间，然后再抹灰。 （ 8）楼梯踏步抹灰时，为防止踏步阳角遭到破坏，应在踏步阳角的顶面焊一φ 10mm 钢筋。 （ 9）抹好灰的墙面和地面应做好成品保护工作。 二、 外墙面砖工程 外墙饰面工程应做到色泽、图案符合设计，表面平整、光洁、不混色、不空鼓、不脱落。 严格控制抹灰砂浆配合比，保证有良好的和易性和强度，必须按底、中、面三道抹灰。 操作工人选择技术好，工作负责的人员上岗。 做好安全防护措施。 三、楼地面施工 工程 平整度控制 :沿房间四周墙上弹 5Ocm水平控制线 ,用 50控制线控制楼地面的平整度和有排水要求的楼地面的坡度和坡向。 基层清理干净、润湿，但不得有积水，表面应抹粗糙。 水泥砂浆楼地面，拌合物现场拌制，控制水灰比，基层应提前找平，铺筑时随铺随刷一遍素水泥浆结合层，确保粘牢固；面层应提浆抹光，根据实际情况可适当撒一薄层干水泥粉；分三遍压光，掌握压光时间，最后一遍压光必须在面层终凝之前完成。 四 .涂料工程 17 涂料工程施工顺序：准备 — 清理基层 批腻子 — 刷涂料 对进场涂料和其他的材料进行检查， 尤其是涂料的颜色。 基层清理 （ 1）检查抹灰墙表面是否合格、平整，铲除墙面遗残物，找平处理后方可刷涂料。 （ 2）基层的含水率应低于 10%。 批腻子 （ 1）基层处理干净平整后，批第一遍腻子， 4 小时后，批第二遍腻子，待腻子干燥后，用靠尺检查平整度，并用 500水砂纸进行整体打磨。 （ 2）打磨后，再检查平整度，如不满足规范要求，再用腻子进行第三次修补及 500水砂纸打磨，直到墙面平整度满足规范要求为止。 5 待腻子干燥后，将墙面灰尘处理干净，并保持工作环境空气洁净后，才能刷涂料。 干燥后可进行第二遍面涂， 直到满足设计和规范要求。 五 .门窗工程施工 工艺流程 : 装固定片～定安装点～ 门 框进 洞口 ～调整定位～与墙体固定～填充性材料～ 洞口 抹灰～清理沙浆～施打密封胶～安装门窗扇～装五金配件～清理表面排水孔～撕下保护膜 门 窗的安装及质量要求： （ 1）安装外框 ,调整定位与墙体固定 ,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌 ,清理门窗框架 ,安装玻璃及内扇 ,门窗框与墙体之间进行密封打胶 ,清理验收。 (2) 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙 洞口 进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 (3)门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点 间距 ：转角处 150～ 200mm,框边处小于或等于 500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 （ 4）门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时 ,应补贴保护膜。 （ 5）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜 破损。 （ 6）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时 ,应在其硬化前用湿布擦拭干净 , （ 7）门窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； （ 8）玻璃不得与玻璃槽直接接触 ,并应在玻璃下边垫衬垫块。 （ 9）门窗表面不应有影响外观的质量 缺陷。 （ 10）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。 18 （ 11）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。 （ 12）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 准备 （ 1）审阅图纸和有关规范的技术要求，向作业人员交底，做好防水工程施工的技术准备工作。