消防工程概况及编制说明(doc107)-工程综合(编辑修改稿)

消防工程概况及编制说明(doc107)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈 90度。 （ 5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。 （ 6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。 （ 7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。 配件加工 （ 1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。 （ 2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。 （ 3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。 在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。 安装准备 滚槽、配件加工 管道安装 水压试验 14 （ 4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。 （ 5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。 管 口安装 （ 1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。 安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。 （ 2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。 （ 3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。 （ 4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。 （ 5）检查管道中轴线是否水平。 （ 6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。 （ 7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。 （ 8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。 试压： （ 1）管道试压可分段，分层、分片进行。 （ 2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。 （ 3）管道试验压力，持压时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。 方案四、火灾报警施工调试方案 一、 施工程序 二、 施工方法 施工准备 施工准备 系统验收 管内清理穿线 探测器报警装置 安装 控制设备安装 电气控制箱安装 接地电阻绝 绝缘电阻测试 电气管线盒预埋 消防材料设备 检查验收 系统调试 15 做好与土建的预埋配合，管线预埋位置要正确，做好消防材料 设备的检查验收，使之符合设计及规范要求。 穿线 内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。 在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，焊接管管口不得有毛刺。 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的外侧应加套锁母。 火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地的电阻值不应小于 20 兆欧。 探测器安装 探测器安装宜水平，当必须倾斜时，倾角不应大于 45度。 ，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过 10M；感烟探测器的安装间距不应超过 15M。 探测器 距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。 ，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂。 ，安装完毕的底座应采取保护措施，防潮、防尘、防腐蚀。 手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度 手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。 火灾报警控制器安装 火灾报警控制器在墙上安装时其底边距地（楼）面高度。 控制器安装应牢固可靠，不得倾斜，安装在轻质墙上，应采取加固措施。 ，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 ，均应有明显编号，并与图纸一致，字迹清晰不容易褪色，导线应绑扎成束。 消防控制设备安装 消防设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。 消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。 ，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。 地体的工作接线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它的坚固保护管。 工作接地和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 系统调试 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 ，所有参加调试的人员应职责分明，并按调试程序进行。 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。 ，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统 调试。 火灾自动报警系统通电后，应对报警器进行下列功能检查： a. 火灾报警自检功能 b. 消音、复位功能 c. 故障报警功能 16 d. 火灾优先功能 e. 报警记忆功能 f. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能 g. 备用电源的欠压和过压报警功能 ，其容量应分别符合有关国家标准的要求，在备用电源连续放电 3次后主电源和备用电源应能自动转换。 采用专用的检查仪器对探测器逐个的进行试验，其动作应准确无误。 ，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 火灾 自动报警系统应连续运行 120h 无故障，并填写调试报告。 三、 施工机具 电焊机、套丝机、弯管器、钢丝钳、压线钳、电烙铁、吹烟枪、接地摇表、万用表、电流表、对讲机 四、 安全措施 严格遵守建筑安装工程安全施工操作规程和公司的安全生产操作规程和安全生产规章制度。 所有的调试人员要持证上岗，按相关的程序调试，对消防设备不得盲目操作，避免发生设备损坏。 第四部分 主要施工方法及技术措施 一、主要施工方法及工序安排 （一）给排水工程施工方法及工序安排 A、给排水工程施工程序 器材 检验 预留洞 (预 埋套管 ) 主管毛 坯安装 消防箱、 洁 具 设备安装 支管镶接 试压试漏 油漆保温 管道清洗 竣工 验收 B、给排水工程施工方法 施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。 认真细致地做好管材、管件、阀门和消防器材的检验工作，不合格的器材禁止使用。 所有的管卡及管道吊环全部采用加工厂加工并油漆好的预制件。 管道线路应根据建筑物构造和实际尺寸实地放线、确定位置。 17 根据管线实际定位尺寸，做好预留洞、预埋套管及预埋件的工作。 地下管道在土建做地坪前，做好预 埋工作，裸露的管道必须严密封口。 ７、管道支架、吊架 钢管、不锈钢管水平支架最大间距表 最大直径 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 钢管最大间距m 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.0 铜管最大间距m 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 3.5 UPVC 排水管支架最大间距表 公称直径 DN 50 75 110 160 横管最大间距 m 立管最大间距 m 管径小于等于 DN150 的管道吊架可采用膨胀螺栓，管径大于 DN150 的管道吊架应采用预埋钢板 200 200 8，预埋件宜埋设在梁的侧面，较长的立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施，支吊架的作法可参考 S161。 钢管立管层高不大于 5m时，每层安设管卡１只，管卡安装高度为 —。 UPVC塑料排水管管卡间距不大于 2m。 金属管用快速砂轮断管。 1管道的连接 消防喷淋系统的 DN150 以下管道采用镀锌钢管丝扣连接，用电动套丝机铰丝。 消防喷淋系统的 DN200 及 DN200 以上管道采用沟槽式卡箍连接安装。 、污水管的立管采用 UPVC普通管承插接，雨水管立管采用 UPVC普通管，承插粘接。 水平管道及支管则均采用 UPVC 普通管承插粘接。 1法兰或活接头的垫片，采用耐热橡胶石棉垫片。 1水平排水管的坡度应坡向排出口或坡向立管，水平排水管的坡度按设计图规定施工。 管径 mm DN50 DN75 DN110 DN160 坡 度 1排水立管接向排出管的拐弯处， 应用 2 只 45o的弯头连接。 1管径等于或大于 110mm，室内明设的生活排水和雨水立管，在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度必须不小于 500mm。 与暗设的污水立管相连接横管或横支管，且 18 管径等于或大于 110mm时，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于 300mm，且在墙体外侧面有长度不小于 200mm的明露套管管段。 1大楼走廊冷水干管、消防、喷淋干管贴梁底安装，遇大梁时，管道下翻，如发现给排水管道与其它工种管道相碰，可根据具体情况进行适当调整。 自动喷水系统喷头位置可在装修施工时，根据具体情况 适当调整。 但喷头水平间距不应超过 ，喷头距墙、柱面距离不应超过 ，在走廊及地下层机房、卫生间敷设的横管应尽量提高标高以增加使用空间，凡有阀门或清道口的吊顶处设置检查口。 1给水管道安装后，进行水压试验，试验压力按设计规定，设计未给定的，按《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》执行。 1卫生器具及其托架的固定必须牢固。 同类卫生器具的方位座标，标高必须一致。 1埋地排水管在未复土前做注水试验，注水高度至底层的楼面标高。 其它排水管进行通水试验。 雨水 管安装完毕后，做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部雨水斗，要求同排水管道。 2管道试压合格后，进行油漆保温。 镀锌钢管刷银粉漆两道，外露丝扣处红丹二道。 露于室外部份的热水管管道采用聚苯乙烯管瓦保温，保温厚度 50mm。 2给排水工程的技术及质量标准按 GB502422020《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》、 CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》执行。 （二）动力工程施工方法及工序安排 Ａ、动力工程施工程序： 本工程除按照中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》施工及验收外，还要遵守本地区低压电气装置规程有关规定。 Ｂ、动力工程施工方法： 施工人员首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。 嵌装于墙体中的动力配电箱、接线箱、控制箱等应及早制作，以便土建施工时能配合预埋。 暗敷动力管线应配合土建预埋，明敷动力管线的角钢支架应配合土建埋好以免凿墙洞。 地坪中要用焊接钢管或镀锌钢管作保护管，保护管的弯头明配──管直径的 46倍，暗配──管直径的 68 倍，电缆保护管──管直径的 810 倍，电 缆保护钢管直径是电缆外径的 ，两端要制作喇叭口，动力配线要按规范要求设置接线盒，地坪下的钢管刷水柏油，地面上的钢管刷红丹漆及灰漆防腐。 桥架支架间距不得大于 ，安装选用吊装及托架方式，具体安装参照国家标准86SD169 及生产厂的安装详图。 桥架接缝处应紧密平直，所有非导电部分的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。 电缆水平敷设可用人力或机械牵引方法，电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 电缆垂直敷设最好自上而下敷 设，当采用自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层大截面电缆宜用机械牵引。 沿支架敷设时，支架距离不得大于。 动力设备开箱检查 暗装动力箱的制作 动力设 备安装 桥架安装 接 线 校 线 配合 土建 建埋管 测定绝 缘电阻 电缆敷设 导线穿管 竣 工 验 收 19 沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。 电缆沿桥架敷设时，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 动力管线在楼板上敷设时应尽量减少交叉。 明装动力箱及控制箱固定在角钢支架上，角钢支架需在土建施工时配合预埋，暗装动力箱嵌入墙内安装。 落地动力箱安装在槽钢基础上，槽 钢基础用底脚螺丝固定在地坪中。 1所有动力箱及金属动力管线均应可靠接地或接零。 1消防箱内消防按钮安装，如箱内已带有按钮，则只需将管配线引进消防箱内即可，如箱内不带有按钮，则应在消防箱的侧面安装一只接线盒 (70 70 70)，箱口朝消防箱，管线引进该箱中，等消防箱安装好后，在消防箱上开孔，在消防箱内安装 LA1822按钮一只，因此安装前电工必须了解消防箱的内部构造。 一般安装在消防箱的右下角或左下角。 1柜式起动器可安装在基础槽钢支架上，角钢支架或基础槽钢中底脚螺丝固定在。