涂覆玻纤网格布生产线工程可行性研究报告(37页)-工程可研(编辑修改稿)

涂覆玻纤网格布生产线工程可行性研究报告(37页)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

技术人员。 公司有中高级技术人员 12 名，完全可以独立承担项目工程中的技术要求。 项目建设的技术来源可以得到保障。 第三章 项目单位的基本情 况 玻纤集团有限公司与台湾 国际有限公司合资成立“中外合资 建材科技有限公司”， 在组建公司的同时，项目建设单位为“中外合资 建材科技有限公司”， 双方合资筹建 “年产 5000 万平方米涂覆玻纤网格布生产线工程”， 该工程的建设既 有利于发挥 玻纤集团有限公司技术和市场优势， 又 利用江西省崇仁当地的资源、劳动力资源发展地方经济。 玻纤集团有限公司 自己研发、引进宽幅剑杆织机 新建年 生产 5000 万平方米涂覆玻纤网格布 专业生产厂房等基础设施及相关生产设备 ，公司现有固定资产为 18600 万元，员工为 180人；其中 :中高级技术人员为 12 人。 公司组建后，一直非常重视 产品的质量管理和自己的产品品牌（大华）创建，公司“大华”牌涂覆玻纤网格布产品 2020 年末通过了ISO9001： 2020国际标准认证； 2020 年底通过 CTC 商检认证； 牌商标 2020 年获得国家工商总局商标局批准注册， 2020 年公司被抚州市工商局被评为“守合同重信用 AA 企业”。 台湾 国际有限公司是专业从事合成刚石和人造大理石生产等建材的科研性国际性企业，公司在建筑防火材料、建筑墙体材料等方面专门的 技术开发能力，在建筑材料企业方面具有丰富的生产管理经验，也并培养了一批专门的技术 和管理人才，为项目的建设和投产提供了可靠的保证。 第四章 产品市场分析 一、国际市场的现状及预测 玻璃纤维作为一种新兴的材料工作，被世界公认为衡量国民经济发展水平的一个标志。 2020 年度，全球连续玻璃纤维总需求量约 320 万吨；总产量达到 300万吨，其中北美（美国和加拿大）占 44%，为 132万吨；西欧占 28%，为 84 万吨；亚太地区占 18%，为 54 万吨；其他地区占 10%，为 30 万吨。 世界上玻璃纤维工业以三大玻纤公司为主导，即 美国 OCF、PPC、法国圣戈班集团公司。 这三家公司的玻璃纤维总产量占全球总产量的 60%以上。 从国际市场看，用于玻璃钢复合材料的增强型玻纤制品占玻纤制品总量的 80%左右。 整个九十年代全世界玻璃纤维增强型复合材料平均增长率为 %，而同期世界上工业发达国家的国内生产总值（ GDP）的平均增长率仅 3%。 2020年全世界玻璃纤维增强型复合材料的总产量为 600余万吨。 玻纤 网布是玻纤织物的基本品种之一，也是玻纤为增强材料的基本形态之一。 它主要用于增强塑料，包括直接增强或涂复后再增强其它材料。 因其应用范围广，在国际市 场上需求量增速较快， 作为国际玻纤三大巨头的 法国圣戈班 集团属下就有贝妙斯、维特克斯等公司生产 玻纤 网布，欧洲两大 玻纤织物公司，法国的因特格拉斯公司和法国的舒马赫公司均有相当量的 玻纤 网布生产；为不断改进网布生产设备，欧洲一些纺机公司近来都在致力开发高效 纺 织机和网布后处理机组，如法国的道尼尔公司和布鲁特纳公司，捷克的纺机研究院和特克斯公司。 二、 国内市场的现状及预测 玻璃钢复合材料（ FRP）工业是玻璃纤维的最大用户， 经过近四十年的发展，我国玻璃钢复合材料工业已经具备了比较坚实的技术基础，初步建成了完整的工业体系，产量 逐年增长。 八十年代中后期以来，通过引进和翻版国外先进的技术装备和软件，我国玻璃钢复合材料工业有了飞速的发展。 我国玻璃钢复合材料工业的不断发展，促进了我国玻璃纤维产品结构的调整，产品结构已从原先的细纱薄布一统天下转变为增强型玻纤制品占玻纤总产量的近 60%的局面，同时也对玻璃纤维的产品质量提出了更高的要求。 玻纤制品质量的好坏，直接关系到玻璃钢的力学性能和其他物理、化学性能；而且，不同的制造工艺、不同的基体材料以及不同的玻璃钢制品的应用条件，对玻纤制品提出了一系列针对性很强的技术要求，这是坩锅法生产无法达到的，只 有池窑法生产的高档无碱增强型玻纤制品才能达到这些生产线所要求的质量和专用性要求 由于产业结构的原因，目前我国玻璃纤维增强基材的生 产状况是：中、低档产品严重过剩，与国外质量规格相当的同类品种相比，其合格基材仅占总的 30%左右，且品种少、不配套，优质高档的增强基材大部分还依赖进口。 我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，用二十年的时间成为了目前世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。 1985年我国的玻纤产量只有 区区 万吨，勉强占世界玻纤产量的 1/20，但进入90 年代后，玻纤工业 突飞猛进，在 20202020 年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头； 特别是 近 3 年来，我国玻璃纤维产量每年以30%以上的速度增长，用池窑拉丝法生产的产品产量增幅更达 50%以上 ， 2020 年 万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的 1/5，提前达到并超额完成国家 “ 十五 ” 计划规定的玻纤年产量 38 万 — 40 万吨的奋斗目标。 从建设部了解的情况看，到 2020 年我国建筑与城市公用建筑的建造量仍将维持在一个较高的水平上，而建筑造价的提高，会使人们更多地使用舒适、环保、 安全的玻璃纤维增强复合材料。 有关部门预计，建筑作为我国的支柱产业，建筑材料作为众多城市的支柱产业，建筑纤维增强材料市场的年增长速度将会在 10— 15%之间。 第五章 项目建设方案 一、建设规模及指导思想 由于中外合资 建材科技玻纤有限公司，利用合作双方自有的生产技术和相关资源， 玻纤集团有限公司现有年产 5000 万平方米涂覆玻纤网格布生产线能力远远不能满足用户的需要的情况下，新增建年产 5000 万平方米涂覆玻纤网格布生产线工程，使 玻纤集团有限公司及关系企业中玻纤网格布生产能力达到 1亿平方 米，达到国内玻纤网格布生产规模最大企业的要求，走规模化的发展道路。 项目建设方案是遵守“技术先进、工艺合理、设备配套、提高品质、扩大生产能力”的要求，使涂覆玻纤网格布生产能力提高到一个新水平。 二、 厂址选择及布置 新厂区占地面积为 130亩，选择在 工业园区进行项目建设；在新建年产 17100 万平方米涂覆玻纤网格布生产工程的基础上，配套建设好供电、供水和共用生产设施，新建一幢涂覆玻纤网格布生产车间、一幢涂覆生产线车间、一幢成品仓库、职工宿舍和其它公用工程设施。 项目建设本着节约用地的原则，合理布置各生产流程中的 车间，做到工艺流向合理，不产生流程上的倒流和工艺上的重复现象，按照现代化的绿色工厂进行布局，为工人生产和企业管理创造更好的条件（详见 建材科技有限公司厂区总体布置图）。 三、厂区土建设计 以适用、经济、安全、美观为基本设计方针，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产更精更优质产品提供条件，在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的无尘化生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照绿色环保的要求进行整体布置，新建涂覆玻纤网格布生产车间面积为 10000 平方米、成品仓库面积为 3000 平方米、办公楼及职工宿舍为 3500 平方米、其它附属建筑 600 平方米（详见厂区规划图）。 四、工艺流程设计方案 涂覆玻纤网格布 ，在生产过程中有诸多技术指标要求和严格程序操作要求，在确保各项技术指标的前提下，其生产完全是按照 ISO9001： 2020 质量体系和国家建材行业（ ）标准组织生产。 因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将原材料（ 玻璃纤维经纱、纬纱、胶水等）进行检验，然后将经纱送到整经机上整经，再上剑杆织布编织生产玻纤网格坯布，经检验合格的坯布进入涂覆浆工序，进行涂覆，在涂覆过程中必须时 刻关注网布的软硬度和定型程度，涂覆后经检验进入裁切工序，最后复检，合格产品过塑包装入库。 公司现执行的是中华人民共和国建材行业标准（ ）和 ISO9001： 2020 质量体系标准，按其标准设计工艺流程。 涂覆玻纤网格布生产工艺流程图 整经工序 整经工序是把玻璃纤维纱牵过涨力系统、龙门扣、钢筘，再经涨力轴编成有序的经纱的过程，其主要工艺参数： 规模（㎜） 门幅（㎜） 钢筘规格 经纱头数 4 4 2040 48/10 978 5 5 2040 40/10 81。