海洋石油化工公司二期改造工程油罐制作施工方案(20页)-工程设计(编辑修改稿)

海洋石油化工公司二期改造工程油罐制作施工方案(20页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值 内。 以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第 九 圈壁板，为了避免焊缝收缩使半径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。 包边角钢组 焊 罐顶人孔、通气孔安装 罐顶中心板组焊 顶板组装焊接及焊缝检验 拱顶临时支架组装 顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待包边角钢组焊完毕再拆除。 拱顶的组装 a 、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用 [ 18a 煨制而成。 中间用角钢和 Φ 159 6 钢管支架相连，支架安装后四 周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性。 b 、施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高 150mm 左右，作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。 C、 顶板组装时，在包边角钢和中心支架槽钢圈上，划出每块顶板的位置，根据定位用 25吨吊机两边对称同时逆时针进行吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。 罐壁的倒装 在第 n 圈壁板外侧围上第 n1 圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后提 升第 n 圈壁板到预定高度，并使第 n1 圈壁板与第 n 圈 壁板环缝对接，用同样方法 提升 第 n2 ， ……,1 圈壁板。 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。 提 升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（ 50~100mm 间隔即可）从下往上标记 1 ， 2 ， 3 ， ……. ，以便 提 升时罐外人员清楚了解 提 升高度和控制上升速度。 倒装 提 升时为防止到位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难， 提升 前在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为 300～ 500mm 左右。 倒装 提 升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。 组对要求： a. 纵缝错边量：不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 mm。 b. 环缝错边量：当上圈板厚 ＜ 8 mm 时， ≯ mm ；当圈板厚 ≥ 8 mm 时，不得大于板厚的 1/5 ，且不应大于 3 mm。 c. 组焊后的焊缝角变形用 1 m 长的弧形样板检查。 当 δ≤ 12 mm 时， ≤ 10 mm ；当 12 ＜δ≤ 25 时， ≤ 8 mm。 胀圈设施 胀圈可增加罐体的环向强度，防止环向 焊接变形。 并可用它 来设油罐提升装置 ，为 确保提升装置提供 吊 点，宜用［ 25b 钢煨制而成。 煨制的弧 度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈 采用挡块 固定在罐壁上，胀圈之间用上下两块导向板连接，导向板一 端焊接，另一端可自由伸缩。 为确保 提 升装置安全可靠，立柱的安装要求垂直，支撑杆要焊接牢固， 群杆对称之间用扁铁相连。 收紧装置 由 提 升法工艺的需要，在围板上留有一道活口立缝，当上层板升起到位后，将该道立缝口收紧进行焊接，收紧封口用的收紧装置可采用 两只 手链葫芦。 油罐附件及 （ 内浮盘安装 ） 油罐最后一层板 提升 就位以后，开始进行 接管法兰等附件安装。 油罐开孔必须先划线定位， 经质检员检验无误后，方可进行气割。 开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。 内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。 浮顶的组装需安装临时支架，并保证其水平度和与罐体的同心度。 安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得大于 10mm ；当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm。 内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。 6 焊接及其检验 焊接工艺的确定 油罐主体材料均为 Q235－ A 碳素钢 和 16MnR；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用 E4315 （ J427 ） 和 (J507)焊条。 梯子平台等附件焊接可选用 J422 焊条。 焊接工艺参数见附件。 焊接材料的管理 焊条的保管 焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。 库内要求通风要良好、干燥。 温度控在 10 ～ 25 ℃ 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。 焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。 焊条的烘烤 焊条使用前，必须进行烘烤。 碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ～ 400 ℃ 保温 1 ～ 2 小时；酸性 焊条为 150 ～ 200 ℃ 保温 1 ～ 2 小时。 烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。 焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。 焊条的领用 焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。 当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。 构件焊接 底板焊接顺序 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。 待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。 在未施焊之前 ，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变形。 施焊时应由内向外分段进行焊接。 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。 三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。 长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。 壁板的焊接。