洁净室施工及验收规范(doc55)-工程监理(编辑修改稿)

洁净室施工及验收规范(doc55)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。 第３ ６ ４条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间 内存放，并应注意防潮。 当现场一时不具备室内存放条件时，允 许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。 第３ ６ ５条设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下 进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查 合格后应立即进行安装。 第３ ６ ６条设备应按装箱单进行检查，并应 符合下列要 求： 一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况； 二、内部各部分连接牢固。 第３ ６ ７条设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净 化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进 行。 但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压 阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风 洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管 道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应 采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风 （水）口应暂时封闭，每台设 备安装完毕后，洁净室投入运行前， 均应将设备的送、回、排风口封闭。 第３ ６ ８条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就 位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。 第３ ６ ９条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应 垫隔振层。 第３ ６ １０条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递 窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安 装调试后应保证联锁处于正常状态。 第３ ６ １１条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试 运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技 术文件要求确定；当无规定时 ，则不应少于２ｈ。 第３ ６ １２条设备的验收标准应符合该设备的技术文件 要求。 第３ ６ １３条安装生物安全柜时应符合下列规定： 一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆 卸，宜在搬入安装现场后拆开包装； 二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁 处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰； 三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０ ～３００ｍｍ之间。 对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边 缝应加以密封。 四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过 滤器方便 确定。 第３ ６ １４条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进 行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时， Ⅱ 级生物安全 柜的试验应符合下列规定： 一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没 有漏气； 二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本 身及其安装接缝处没有渗漏； 三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均 满足规定的要求； 四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均 满足规定的要求； 五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均 指向柜内； 六、洗涤 盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后 无漏水现象； 七、接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路 在接线及插座处的电阻不超过规定值。 第四章水、气、电系统 第一节一般规定 第４ １ １条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、 电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准 《采暖与卫生工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４２、《工业管道工程施工 及验收规范》ＧＢＪ２３５、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》ＧＢＪ２３６、《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３２ 和《工业 自动化仪表工程施工及验收规范》ＧＢＪ９３的有关规定。 第４ １ ２条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的 墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之 间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。 第４ １ ３条明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃 材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。 第４ １ ４条洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不 产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。 对于 生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应 能抗消毒剂的浸蚀。 第４ １ ５ 条给水排水管道和气体动力管道的强度试验、 气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按 有关规范执行。 第４ １ ６条水、气、电系统安装应与其他工程密切配合， 严格按程序施工，并符合附录二的要求。 第二节给水排水 第４ ２ １条洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。 设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定； 一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管； 二、纯水、高纯水管道为不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯 （ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等； 三、管道的配件 应采用与管道相应的材质。 第４ ２ ２条纯水和高纯水采用不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯 乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化 学成分及物理性能应符合设计要求。 第４ ２ ３条纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清 除油污和进行脱脂处理。 第４ ２ ４条纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚 丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管时，其管道安装应符合下列 要求： 一、管道安装必须在环境清洁，室温在５ ℃ 以上，相对湿度在 ８５％以下的条件下进行； 二、管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰 连接及活接头 连接； 三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。 管端不得有裂 缝。 管道的承插间隙不得大于０ １５～０ ３ｍｍ； 四、管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不 得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度； 五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直； 六、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接； 七、埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装 在地面上时，应设防护罩； 八、管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不 同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表４ ２ ４的规定， 焊缝 应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母 材的６０％，焊条材质应与管材相同。 第４ ２５条纯水、高纯水管道采用不锈钢（ＳＵＳ）管 时，其管道安装应符合下列要求： 一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接 方式； 二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺； 三、采用分段组装工艺的翻边管 、三通、弯头等部件焊接 时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象； 四、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止 焊缝氧化； 五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用 四氯化碳脱脂，然后封闭管口； 六、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯 乙烯板。 第４ ２ ６条纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系 统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。 第４ ２ ７条洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封 闭。 第４ ２ ８条与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不 得 使用铅油麻丝。 第三节消防设施 第４ ３ １条暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施 工密切配合，不得外露。 第４ ３ ２条安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火 栓箱内外必须擦洗干净。 第４ ３ ３条明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝 隙用密封胶密封。 第４ ３ ４条自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须 封闭严密。 第４ ３ ５条火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁 或梁的距离应大于０ ５ｍ，距送风口的距离应大于１ ５ｍ，距全孔 板送风口的距离应大于０ ５ｍ。 第４ ３ ６条在卤代烷灭火系统的灭火 瓶站的集流管上应 连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。 第四节气体管道 第４ ４ １条本节适用于洁净室内压力小于等于０ ８ＭＰａ 的氢气、氧气、氮气、压缩空气、煤气等一般气体和高纯气体管 道及真空管道的安装。 第４ ４ ２条气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理 性能应符合设计要求。 管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折 迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。 第４ ４ ３条气体管道的附件应符合下列要求： 一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用 有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。 填料用经脱 脂处理的聚 四氟乙烯； 二、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老 化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷； 三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书。 第４ ４ ４条气体管道安装应符合下列要求： 一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气 体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于 ０ ００３的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器； 二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电 弧焊盖面工艺。 不锈钢管焊接 或点固焊均应采取管内充氩保护措 施； 三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连 接。 螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜； 四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露 部分，必须清理干净； 五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采 用集中安装方式，并在４８ｈ内分段组合安装，充入压力不小于 ０ ２ＭＰａ的氮气保护； 六、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其 导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。 第４ ４ ５条高纯气体管道的安装，除应符合第４ ４ ４条 有关要求外，还应符合下列要求： 一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采取保护措 施，严防二次污染；。