20xx年江苏双冠新材料科技有限公司离型纸、离型膜生产项目竣工环境保护验收监测报告(编辑修改稿)

20xx年江苏双冠新材料科技有限公司离型纸、离型膜生产项目竣工环境保护验收监测报告(编辑修改稿)内容摘要：

或者 甲苯 进行 清洗，约 1 周 清洗一次，每次清洗约 30min， 清理 过程在涂布和印刷操作间内完成，清洗过程会产生清洗废气（ G12） 、 废清洗剂（ S5）。 油墨 搅拌容器、印刷机的印刷 槽 使用自来水进行清洗， 每天 清洗三次 ，清洗过程中，会产生清洗废水（ W1）。 项目变动情况 说明 1）配套的仓储设施变动说明 变动前， 原环评中化学品库位于 2生产车间 北侧，占地面积为。 实际建设过程中，由于前期规划设计中化学品仓库预留面积过大，且项目实际生产过程中考虑环境风险因素，减少了 汽油溶剂 、 甲苯离型剂 等原辅料的 最大储存量 ，故实际建设中将化学品库面积调整为 100m2，其位于厂区的西北角。 上述化学品仓库发生变动后，其总储存容量较原环评中减少， 不属于总储存容量增加 30%及以上情况。 18 2）生产装置变动说明 变动前， 原环评中设置了 1 台漩涡式冰水机、 1 台空压机 、 8 台分切机及 1 台导热油炉。 实际建设过程中，由于 生产中产品烘干后采用自然冷却，未采用冰水机 的冷却水 冷却 ，故减少了 漩涡式冰水机 1 台 ；实际建设过程 中增加了 1 台燃天然气 的导热油炉 （ ），该增加的 导热油炉 为备用，仅在另 1 台燃天然气的导热油 炉检修或者故障时使用（备用 设备 承诺见 附件六 ） ，项目 实际使用 天然气 燃料量与原环评相比未发生变化，故 项目增加 1 台备用的 燃 天然气导热油炉，未导致 新增污染因子或污染物排放量增加 ；实际建设过程 中增 加了 1 台空压机 （ ），该增加的 空压机为 备用，仅在另 1 台 空压机 检修或者故障时使用（备用 设备 承诺见附 件六 ） ， 故 项目增加 1 台备用的空压机，未导致 新增污染因子或污染物排放量增加 ；项目实际建设过程中增加了 9 台分切机，增加的分切机为生产工艺中收卷分切过程使用，增加的分切机设备无废气 、废水产生， 由于项目实际生产过程中原辅料用量未发生变化，故该工艺的废纸及废膜产生量较原环评相比也未发生变化， 且根据验收监测结果，厂界四周噪声均满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482008）中的 3 类标准 ， 故 项目增加 9 台分切机，未导致 新增污染因子或污染物排放量增加。 上述新增生产装置后， 未导致 新增污染因子或污染物排放量增加。 3） 厂区平面布置 变动说明 ① 厂区总平面图 布置 变动 变动前， 原环评中化学品库位于 2生产车间 北侧，占地面积为 ，办公楼位于 1车间南侧。 实际建设过程中，由于前期规划设计中化学品仓库预留面积过大，且项目实际生产过程中考虑环境风险因素，减少了 汽油溶剂 、 甲苯离型剂 等原辅料的 最大储存量 ，故实际建设中将化学品库面积调整为 120m2，其位于厂区的西北角，原环评中化学品库的位置拟建设成为仓库（暂未建设）。 实际建设中已确定将办公楼拆分为综合办公区（暂未建设）和办公休息区（为夜班人员提供暂时休息的地方，19 暂未建设）。 上述变化后，本项目的卫生防护距离仍以 2车间为 执行边界的 100m范围 ，卫生防护距离内无敏感点， 具体实际建设的厂区总平面布置见附图 四。 ② 2车间生产设备平面图布置变动 变动前， 原环评中水性 印刷机位于 2车间 内 的 东南角处， 2 台溶剂型涂布机均位于 2车间内的西南角处，锅炉房位于 2车间的西侧。 实际建设过程中，由于生产需要，将水性印刷机放置在了 2车间内的东北处，2 台溶剂型涂布机分别位于 2车间内的西南角处 、西侧处，锅炉房位于 2车间内的东南角处 ，并且在 2车间内增加了分切区域及质检区域，上述变化后，本项目的卫生防护距离仍以 2车间为 执行边界的 100m 范围 ，卫生防护距离内仍无敏感点，并 且根据验收监测结果，厂界四周噪声均满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482008）中的 3 类标准。 具体的 2车间平面布置见附图 七。 厂区平面布置发生变动后，对周围环境影响较小，因此，未导致不利环境影响增 加。 4）生产工艺变动说明 变动前， 原环评中 溶剂型离型纸 、 离型膜 、 硅油型离型纸 在烘干冷却工艺中，采用冰水机 冷却水 进行间接冷却。 实际建设过程中，由于工艺 设计 及产品质量 要求，溶剂型离型纸 、 离型膜 、硅油型离型纸在烘干 后的冷却过程中，利用水箱中的自来水进行间接冷却处理，冷却水循环使用，不外排，由于有机废气在烘干过程中已经挥发完全 ，故使用自来水进行间接冷却，不会导致有机废气挥发量的增加， 因此 项目 实际建设中未设置 旋涡式冰水机，故项目 此过程 实际用水量减少了 4322t/a，项目排水量减少了102t/a。 由上述分析可知， 项目 生产工艺 发生变动后，未 导致新增污染因子或污染物排放量增加。 5） 环保措施 变动说明 变动前， 原环评中 油墨印刷工段 三乙胺 、 VOCs 废气 （包括 油墨搅拌废气 、 印刷废气 、烘干 废气 ） 经过收集后，通入 1 套 “冷却 +二级活性炭 ” 处理，处理后的20 废气经过 215m 高排气筒排放 ， 硅油离型纸生产工段 VOCs 废气（包括涂布废气、烘干废气） 经收集后，通入另 1 套 “冷却 +二级活性炭 ” 处理，处理后的废气经过315m 高排气筒排放 ；原环评中 一般固废暂存区占地面积为 410m2，危废暂存区占地面积为 60m2。 实际建设过程中， 油墨印刷工段废气 （包括 油墨搅拌废气 、 印刷废气 、烘干废气 ） 经过收集后与收集的 硅油离型纸生产工段 废气（包括涂布废气、烘干废气） ，一并汇总至 1 套“ 冷却 +二级活性炭 ” 处理，处理后的废气经过 215m 高排气筒排放， 根据验收监测结果， 2排气筒中 VOCs 排放浓度及排放速率满足 《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB12/5242014） 中标准 ，且从监测结果 可知 VOCs 有组织 污染物排放量未超过环评批复量。 由于项目设计阶段规划的一般固废暂存区面积偏大，实际建设中项目一般固废暂存区占地面积为 150m2， 位于 厂区内东北角处，已按 《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》 （ GB185992001） 及修改单要求 进行了设置，满足项目的使用需求。 项目设计阶段规划的 危险废物暂存区面积偏大，且项目产生的危废均定期转移 委托有资质单位 处置，故实际建设中 项目危险废物暂存区占地面积为 45m2，位于厂区内西北角处， 已按《危险废物贮存污染控制标准》 （ GB185972001） 及修改单要求 进行了设置， 采取 了环氧地坪 防腐防渗措施，并设置导流沟和收集槽，符合“三防”要求，并设置规范的固废标识 ， 满足项目的使用需求。 项目环保措施发生变动后，未 导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加。 综上，项目变动未导致不利环境影响增加，经对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办 [2015]256 号）， 项目 变化不属于重大变动 ， 纳入竣工环境保护验收管理。 21 项目变动影响分析 表 11 项目变动情况表 序号 苏环办﹝ 2015﹞ 256 号定义的变动项目 实际建设情况 是否属于重大变动 1 主要产品品种发生变化（变少 的除外） 项目 主要产品未发生变化。 否 2 生产能力增加 30%及以上。 项目生产能力与原环评一致，未发生变 化 否 3 配套的仓储设施（储存危险化学品或其他环境风险大的物品）总储存容量增加 30%及以上。 项目 实际建设过程中 配套的化学品库占地面积由原环评中的 调整为120m2，其总储存容量较原环评中减少，不属于 总储存容量增加 30%及以上情况 否 4 新增生产装置，导致新增污染因子或污染物排放量增加；原有生产装置规模增加30%及以上，导致新增污染因子或污染物排放量增加。 项目实际建设过程中 增加了 1 台燃天然气的导热油炉（备用， ），实际使用天然气燃料量未发生变化，故项目未导致新增污染因子或污染物排放量增加。 增加了 1 台空压机（备用，）。 加增加了 9 台分切机，增加的分切机设备无废气、废水产生，固废产生量也未发生变化，且根据验收监测结果，厂界四周噪声均满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482008）中的 3 类标准 ；减少了漩涡式冰水机 1台。 上述新增生产装置后，未导致新增污染因子或污染物排放量增加。 否 5 项目重新选址。 项目实际建设地址为 海安 市 老坝港滨海新区（ 角斜镇 ） 龙蟠 路 18 号 ，与原环评一致。 否 6 在原厂址内调整（包括总平面布置或生产装置发生变化）导致不利环境影响显著增加。 项目实际建设过程中化学品库面积及位置 发生了调整 ，办公楼位置发生了调整，2车间内 相应设备位置摆放发生了调整。 根据前文分析，上述调整未导致 不利环境影响显著增加。 否 7 防护距离边界发生变化并新 增了敏感点。 项目实际建设过程中 卫生防护距离 仍以2车间为执行边界的 100m 范围 ，未发生变化，卫生防护距离内无新增敏感点 否 8 厂外管线路由调整，穿越新的环境敏感区；在现有环境敏感区内路由发生变动且环境影响或环境风险显著增大。 项目实际建设过程中不涉及 厂外的管线路由。 否 9 主要生产装置类型、主要原 项目实际建设过程中主要生产装置类型 否 22 辅材料类型、主要燃料类型、以及其他生产工艺和技术调整且导致新增污染因子或污染物排放量增加。 及原辅材料类型 、 燃料类型未发生调整，生产工艺中 溶剂型离型纸、离型膜、硅油型离型纸在烘干冷却工艺中 原环评中的采用 冰水机冷却水进行间接冷却 调整为 采用水箱中的自来水进行间接冷却 处理 ， 项目实际用水量减少了 4322t/a，项目排水量减少了 102t/a， 项目 生产工艺发生变动后，未导致新增污染因子或污染物排放量增加 10 污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调整，导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变动。 实际建设过程中，油墨印刷工段废气（包括 油墨搅拌废气 、 印刷废气 、烘干 废气 ）经过收集后与收集的 硅油离型纸生产工段 废气（包括涂布废气、烘干废气），一并汇总至 1 套“冷却 +二级活性炭 ”处理，处理后的废气经过 215m高排气筒排放，根据验收监测结果， 2排气筒中 VOCs 排放浓度及排放速率满足 环评中标准 ，且从监测结果 可知VOCs 有组织污染物排放量未超过环评批复量 ； 实际建设过程中 一般固废暂存区占地面积为 150m2，位于厂区内东北角处 ， 已按《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》 （ GB185992001） 及修改单要求进行了设置，满足项目的使用需求 ， 危险废物暂存区占地面积为45m2，位于厂区内西北角处，已按《危险废物贮存污染控制标准》（ GB185972001） 及修改单要求进行了设置，采取了环氧地坪防腐防渗措施，并设置导流沟和收集槽，符合“三防”要求，并设置规范的固废标识，满足项目的使用需求。 上述变化未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加。 否 综上，项目变动未导致不利环境影响增加，经对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办 [2015]256 号）， 项目 变化不属于重大变动。 23 24 25 表三 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 废水 建设项目 厂区 采用 “雨污分流 ”制，雨水收集后排入区域雨水管网， 厂区设置雨水总排口 1 个 、 污水总排口 1 个， 项目生活污水 600t/a 经化粪池预处理后 与经隔油池预处理的食堂废水 96t/a，以及经废水处理系统处理后的清洗废水 30t/a，一并共 726t/a 达接管要求后，接管至 上海电气南通国海水处理公司 集中处理，达标尾水排入 环港南河。 项目实际运行过程中清洗废水处理系统工艺与原环评一致，见图 7。 图 7 项目 清洗 废水处理系统 工艺 示意图 工艺说明 ： （ 1） 、建设项目 将废水通过自带抽水泵，将废水引至污水桶 （定量 桶 ）。 污水 桶内配备电子浮漂和搅拌装置，水满后自动报警，可选配自动加药装置或进行手工加药使污水搅 拌并絮凝。 （ 2） 、 设备自备一套美国英格索兰气动隔膜泵，用于抽取定量桶中絮凝好的污水， 打至污泥提取压滤装置。 （ 3） 、 调节池：压滤后的污水进入调节池，通过测试调节池中污水的 pH 值，通过计量泵加入适量的 pH 稳定剂，使其进入下一级精密过滤器中的水质稳定。 （ 4） 、 增压泵：根据污水流量计算，本系统配备一台南方特种水泵，型号为CHL1610，流量根据客户选配的不同水量机型 ， 扬程 12m， 功率。 该泵具有体积小，高。